工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施分析

摘 要：工业管道在各个领域都有着广泛的应用，在实际应用过程中主要承担着介质输送的任务，焊接缺陷是工业管道中最常出现的问题，极可能引发输送介质的泄漏，从而给相关企业造成严重损失，因此对于焊接缺陷问题的防控工作非常关键。

关键词：工业管道;安装过程;焊接缺陷;预防措施

一、 引文

工业管道在实际应用过程中往往需要承受一定的压力，所传输的流体介质通常具有一定的特殊性，例如强腐蚀性、高温、剧毒、易燃、易爆等。在工业管道运行过程中如果出现泄漏问题，那么极可能威胁到人们生活生产的安全，所以强化工业管道安装焊接工作有着重要的意义。

二、 工业管道的特点

供热已经成为人们生活中重要部分，现阶段热能输送通常主要以工业输送形式为主，主要有高压工业和低压工业。高压工业的压力值大约为1.0MPa，其输送管道主要应用的是无缝钢管和螺旋焊缝钢管，通常需要采用离心玻璃棉和岩棉对输送管道进行保温，其铺设方式通常主要为直埋和架空。低压工业的管道压力值通常为0.3MPa，主要是对热电厂附近区域用户进行供热。工业管道的特点主要有以下几点内容，第1点，由于工业往往处于高温高压的环境中，在钢管热伸缩的影响下促使管道受力复杂，在一些薄弱的位置往往会出现受力不平衡的现象，极可能引发工业管道事故;第2点，工业管道铺设主要采用直埋和架空的方式，管道泄漏位置无法准确判断;第3点，由于技术应用的规范材料质量问题，工业管道在后期使用过程中隐患问题频频发生。

三、 工业管道焊接缺陷产生原因

（一）未熔合

未熔合缺陷问题极可能导致工业管道发生集中应力问题，而且所产生的危害性较大。通常主要指的是管道与管道和母材未融化结合，往往会出现在管道6点钟位置、11点钟位置以及1点钟接头位置。未熔合缺陷又包括根部未熔合、坡口未熔合、层间未融合。

（二）夹渣

在工业管道安装中夹渣问题常常会发生，通常指在焊接环节没有对熔渣进行有效处理，最终使其留在焊缝金属中，从而对工业管道质量产生较大影响。夹渣出现的位置无法准确判断，这种问题的产生主要是因为焊接技术应用不规范、焊接电流过小、没有对层间熔渣进行全面清理。

（三）裂纹

这种缺陷问题的产生主要是由于受到焊接应力等其他不良因素的影响，而导致相关金属材料中的原子被破坏，从而促使裂纹产生。裂纹问题返修难度较高，严重威胁到管道运行的安全性。

（四）气孔

气孔问题也常常发生，在凝池金属凝固前没有将其内部气体全部排出，从而导致在焊接金属中产生孔穴。未排出的气体通常主要来自药皮熔化产生的气体和溶解在焊条钢芯和母材中的气体，也可能来自油垢、锈迹受热分解。

四、 工业管道焊接缺陷的防控措施

（一）焊接前质量管理

为了可以有效避免焊接缺陷问题的产生，首先应加强对焊接设备和材料的管理，在焊接设备和材料存储管理方面应设置专人负责，尽量将其存储在干燥、通风的环境条件中，并对其进行分类存储。其次，加强对管道焊接位置的全面检查，而且还是加强对相关器械质量的检查。务必要确保焊接接口完整无破裂现象，对焊接接口进行全面有效的清理，从而保证其保持干燥、平整、干净的状态，为后续焊接工作奠定良好基础。严禁将出现氧化现象的焊条用于工业管道焊接，而且还需要保证其表面洁净干燥光滑，管道表面厚薄程度相同，其接口与破口应相一致，而且还需要保证其间隙均匀。

（二）焊接过程质量管理

在此方面主要有以下几点内容：首先，明确焊接工艺标准，应结合工程需求应用国家相关标准规定，包括施工步骤安排、材料设备使用、过程控制等多方面内容，参与工业管道焊接的技术人员应严格执行焊接工艺标准;其次，焊接施工。在焊接施工环节应严格执行焊接工艺标准及技术图纸方案，对焊接过程实施全面有效的监督管理。在工业管道具体焊接前应检查焊接节点以及相关设备和材料质量是否达到预先规定的要求，只有在满足要求的条件下才可进行后续焊接施工;另外，明确焊接质量指标。在工业管道焊接环节务必要确保焊接表面饱满，对焊接残渣进行彻底清除，从而规避焊接漏缝问题的发生。在通常情况下需要将焊缝咬边深度控制在不超过0.5毫米的范围，焊壁厚度通常为焊后错边量的5～7倍，焊接宽度通常需要大于坡口宽度2.5毫米。最后，对焊接环境进行有效管控，例如在气体保护焊施工过程中通常需要保证风速超过2m/s，如果影响其他类型的焊接方式，通常需要保证风速超过8m/s，如果焊接表面较为潮湿，那么严禁进行焊接操作。

（三）焊接后的质量管理

在工业管道焊接完成后需要开展相关的检验工作。首先，对焊点表面进行全面的质量检验，对管道焊接展开多次自查和复查，如果存在质量问题则需要进行补焊或者是重焊，对于焊接难度较高部分应由高级焊工完成，如果通过两次焊接仍然难以保证焊接质量，那么则需要对原焊点进行适当切割，然后再选择新位置重新焊接，并做好相关的记录工作;其次，非破坏性检验，实质上主要是通过对相关检测技术的有效利用，在不破坏工业管道和焊接点的条件下对其质量进行有效检测，这项工作应由第三方质量检测单位完成。

五、 结束语

工业管道焊接缺陷主要有未熔合、夹渣、裂纹、气孔等。为了能够有效规避管道焊接缺陷的产生，在焊接前则需要对相关的设备和材料以及管道焊接部位进行全面的检查，在焊接过程中应明确焊接工艺标准、焊接质量指标，对焊接施工过程进行全面监督管理，在焊接后需要做好焊接表面质量检测以及非破坏性检测工作，从而最大限度保证工业管道安装质量。

参考文献：

[1]陶玉世.工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施[J].中小企業管理与科技，2018（7）：144-145.

[2]王新梅.工业管道安装过程中焊接缺陷及预防措施探讨[J].中国设备工程，2017（12）：54-55.

作者简介：卢家涛，南京南化建设有限公司。