油气集输节能降耗技术探究

王林

摘 要：本文主要针对油气集输节能降耗技术展开深入研究，结合油气集输系统节能降耗技术的现状和存在问题，重点提出了几点完善策略，主要包括运用计算机技术，完善技术管理机制;结合泵机技术，增强系统运行效率;应用自动补偿技术，降低油气集输消耗等，将油气集输节能降耗技术的应用价值充分发挥出来，为提高石油行业核心竞争实力创造条件。

关键词：油气集输;节能降耗技术;石油企业

在石油开采工作中，油气集输系统的节能降耗技术具有的作用比较显著，这对整个石油开采工作流程产生了极大的影响。油气集输节能降耗技术，是石油开采工作质量的重要影响因素，也是提高石油行业竞争实力的重要方法。油气集输节能降耗技术，要集中整合计算机技术和机械技术等，致力于油气集输工作效率的提升，进一步增强运转效率。同时，也可以避免浪费不必要的成本，促使企业经济效益的稳步提升，致力于石油行业的健康发展和进步。

1 油气集输系统节能降耗技术的发展现状

在传统开采技术中，含水量较多这一问题比较常见，很难规范开采流程，尤其在增加脱水加热这一影响之下，要想满足石油开采的简化需求，明确提出了对油气集输节能降耗技术的要求。所以要从我国实际情况出发，加强先进的技术手段和机械设备的应用，推动油气集输节能降耗技术的发展。例如常温脱出技术，对于简化石油开采步骤具有极大的帮助，也得到了广泛的应用，可以对破乳比例进行有效调整，在原油中无需加热，便可分离好水和原油。该项技术不仅可以满足石油纯度的净化需求，也可以避免浪费不必要的开采成本，与经济效益最大化目标相符。

2 油气集输系统节能降耗技术的问题分析

2.1 含水量问题

石油含水量，对于石油等级具有着一定的决定性作用，在开采技术中，石油的含水量越来越多，加剧了水油分离的难度性，不利于油氣集输节能降耗工作的开展。

2.2 设备技术问题

石油地区位于偏远山区比较常见，其环境比较恶劣，对石油开采作业产生了极大的影响，而且偏地区缺少完善的技术设备，高新技术的实施尚未落实，不利于石油的顺利开采，进而对提高石油质量产生了极大的威胁。

2.3 储存问题

石油作为重要的一大物资，主要是由于属于不可再生资源，稀缺现象比较严重，同时，开采和储存的难度性也比较高。在运输过程中，一旦储存不合理，极容易挥发掉石油，浪费诸多不必要的资源。

2.4 机制问题

油气集输节能降耗技术，缺少完善的整体操作流程和机制，其监管机制也较不合理，良好的工作方案有所欠缺，不利于油气集输节能降耗技术效率的提升。由于缺少完善的机制，极容易出现重复和遗漏等问题，进而使石油开采质量遭到极大的威胁。

3 油气集输节能降耗技术的完善策略

3.1 运用计算机技术，完善技术管理机制

现阶段，在科学技术发展的强大推动下，在石油开采过程中，信息智能化管理得到了广泛的应用，借助计算机技术，可以有效处理分析油气集输系统节能系统信息，及时将有价值的信息传送到计算机之中，为石油开采现场作业人员分析数据提供便利性，为决策提供相应的依据。同时，还要加强油气集输系统节能降耗技术管理机制的构建，如果加热设备的耗能比较严重，应予以严格控制，有效分离好污水和燃料等环节，确保油气集输系统节能降耗技术水平的稳步提升，并给予石油开采工作效率提供强有力的保证。

3.2 结合泵机技术，增强系统运行效率

在实际开采过程中，原油中含水量普遍增多，所以对泵机的要求越来越高，促进开采工作的顺利完成。在科学技术的强大推动下，应集中统一和整合油气集输系统技能降耗技术和泵机技术，确保系统运行效率的稳步提升，并避免浪费不必要的电能资源，促使自动化检测目标顺利达成。

3.3 应用自动补偿技术，降低油气集输消耗

现阶段，石油开采数量越来越多，对于以往传统补偿技术来说，与社会发展需求并不一致，所以要不断创新，加强自动补偿技术的应用，将油气集输系统降耗控制在合理范围内，最大程度地与节能需求相符合。要从石油现场作业情况出发，将自动补偿技术的因地制宜原则体现出来，避免在使用中出现盲目现象。

3.4 油气集输管线外防腐涂层的黏结力

首先，石油沥青涂层黏结力，在进入到防腐层以后，附着在钢管表面，但是由于其涂层比较厚，其黏结性在时间不断发展过程中，会出现减弱现象。聚乙烯胶拈带防腐层，通过抗撕扯能力，以此来对黏结力的大小进行表示。

其次，油气集输管线外防腐涂层的电绝缘性。环境中的电解质离子，通过防腐涂层到达管线金属表面，在电流循环回路形成以后，导致腐蚀现象的出现，涂层的电绝缘性也是至为关键的，石油沥青涂层、聚乙烯胶拈带防腐层等有着良好的绝缘电阻性，所以其防腐层，可以与油气集输管线对防腐层电绝缘性要求相符。

4 结束语

现阶段，在人们生活质量不断提高过程中，对石油能源的需求量也越来越显著，所以加强油气集输系统节能降耗技术势在必行。其中，在具体实施过程中，应加强计算机技术的应用，完善技术管理机制;结合泵机技术，增强系统运行效率;应用自动补偿技术，降低油气集输消耗，避免浪费和消耗不必要的石油资源，满足节约能源的内在需求，从而确保石油企业经济效益和社会效益的稳步提升。

参考文献：

[1]李世栋，孙晨旭，曹鑫鑫.油气集输系统节能降耗技术的研究分析[J].化工管理，2018（31）：92-93.