安塞油田撬装注水装置应用探讨

胡荣

摘 要：本文对安塞油田注水工艺进行分析，优选新型的小型化、撬装化工艺设备，简化站点流程，有效提高站点运行效率，实现无人值守。

关键词：注水站;注水工艺;小型化;撬装化

安塞油田地处鄂尔多斯盆地，属典型的低渗、低压、低产油田，加上沟壑纵横、梁峁交错的复杂环境，地面建设难度大、投资大。长庆油田地面骨架注水站建设周期一般在3个月左右，需要出动较大规模的地面产建队伍，建成后投运需要近10名职工轮流倒班职守，由于注水站都是高压运行，安全风险也较大。

1 安塞油田注水工艺现状

经过多年的开发试验，我们形成具有安塞油田特色的注水工艺模式，采用注水站为骨架、干线环网连通、支线延伸扩边、橇装站为补充、井场稳流阀组配水的布局模式。标准注水站的注水流程密闭，储罐采用饼式气囊隔氧装置密闭，通过纤维球过滤器预处理及精细过滤处理，注水水质为A3级。

2 撬装注水装置技术应用

安塞油田注水撬装装置建设原则主要是加快建设周期、适应边远小区块、试验小区块及小区块超前注水需要等问题，针对注水末端压力低导致的注不进、注不够等问题有良好的应用效果。

橇装注水及水处理工艺流程简单，注水储罐采用饼式气囊隔氧装置密闭，通过简易精细过滤，注水水质可达到A3级。橇装注水站具有结构紧凑、节约占地、方便搬迁等特点，橇装注水站依托井场布置，占地约为1.0亩。储罐单元露天布置，其余三单元均安装在可拆式轻钢结构注水泵房内。

储罐单元在现场制造，注水泵单元现场安装，其余单元均为工厂预制;管线采用卡箍（或法兰）连接形式。

2.1 现场应用

2.1.1 注水末端管网压力低

吴堡区块午102、山06-29阀组管理注水井6口，配注195m3/d，因阀组处于注水管网末端，压降较大（山四转注水压力14.0MPa，阀组分压11.0MPa），实注155m3/d，长期欠注。

2012年在山06-29阀组新建350m3/d注水撬装装置1座，水源利用高压管网来水，增加注水压力，目前注水压力14.0MPa，注水正常。

2.1.2 小区块应用

近年来安塞油田对边远小区块、试验小区块及小区块超前注水采用撬装注水装置，替代了正规注水站建设，与正规注水站建设相比缩短施工周期、节约运行成本、可循环利用。

2.1.3 减少投资

一座600m3/d规模的注水站管辖4个阀组，24口注水井，注水半径为3.0km。从阀组到增压点所需费用：

标准化注水站：站点150万元，外围管线117万元，合计267万元。

撬装化注水：撬装注水系统80万元，外围管线117万元，合计197万元。

撬装注水装置可节约70万元，节省投资26.2%。

3 结论与认识

撬裝注水装置整体功能相当于一个注水站及其附属设施，这一移动注水装置从拉运到主体完工，有效工作时间不到10天。此外，装置还可以迅速拆除搬迁到另一个井场。它投运后依托数字化井场现有数据线接驳数字化指挥中心，实现了数字化管理，真正做到了整体搬迁、重复利用、智能控制、无人职守、节约成本、降低安全风险。

参考文献：

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