矿运刮板输送机技术故障及改进策略

刁文龙

摘 要：随着科学技术的不断发展，近些年我国矿采作业逐渐向着自动化、机械化和智能化方向发展，多种多样的现代化机械设备被应用到开采过程当中，刮板输送机就是矿井采煤作业中比较常见的一种设备，实践证明其可以有效提高煤炭资源开采效率和质量。但是在实际运行过程中比较容易发生技术故障，所以矿用企业必须对这一问题引起足够的重视，通过科学合理的维修技术快速解决故障，确保刮板输送机的正常作业和企业的正常运营，在一定程度上降低开采成本，为企业创造更大的经济收益和社会效益。

关键词：矿用;刮板输送机;技术故障;改进策略

1 矿用刮板输送机的技术故障及其表现

1.1 电机故障

电机故障是刮板输送机实际运行过程中比较常见的一种技术故障，具体表现为运行异响、发热或者是供电系统故障，电源作为电机运行过程的主要动力来源，如果电源出现了问题势必会导致刮板输送机停止运行，电机安装线不够科学合理也是矿用刮板输送机出现电机故障的一个主要影响因素。运行异响通常情况下是由于电机的定子和转子在运行过程中发生故障而产生摩擦，电机轴承出现磨损也会发生一定的异响。定子和转子之间发生摩擦一般情况下都是因为刮板输送机电机运行过程中的电压突然过高或者是突然升高而导致的，由于负荷量太大而导致电机发热。

1.2 减速器故障

矿用刮板输送机运行过程还比较容易出现故障的就是减速器，常见的包括减速器发出异响、减速器漏油和减速器油温过高三种。减速器异响现象一般情况下是因为轴承发生破损、轴承安装错位或者是轴承在运行过程中夹入了一定的异物;减速器漏油现象主要是因为减速器的油封出现了破损;减速器油温过高往往都是因为运行电压太高而引发的，电压一旦超出规定范围之后就会带来过大的负载量，进一步导致减速器油温升高。

1.3 链轮组件故障

当矿用刮板输送机链轮组件发生故障的时候一般情况下其温度都会迅速升高，从而影响整个链轮组的正常运行，导致这种故障发生的主要原因是链轮组件的实际负载量太大，当然也有可能是因为刮板输送机刮板对链轮组件产生的冲击造成其发生了失效现象。除此之外，刮板链如果负载量太大的话也有可能会发生断链、掉链或者保险销断裂等现象，甚至还有可能造成链条发生弯曲，严重影响整个链轮组件的正常运行，这也是矿用刮板输送机运行过程常见的一种技术故障。

1.4 刮板链断链

刮板链发生断链故障通常情况下是由以下几个方面原因引起的：一是，刮板链出现了非常严重的磨损，但是相关工作人员并没有对其相应的维护保养措施，对一些较为严重的链条也没有进行及时更换处理，这些带伤的链条在继续工作过程中就更加容易发生断裂现象;二是，检修维护工作不到位，在刮板输送机运行过程中，其链条会受到地下水的一定腐蚀而出现裂痕或者是锈蚀，这就大大降低了链条的强度和链环断面面积;三是，如果刮板输送机在运行过程中遭受到了强大的载荷冲击，而且这种冲击负荷值已经远远超出了链条的静态破断载荷，这时就会发生断裂;四是，链条阻力过大或者是装载量过大也会造成链条发生断链。

2 矿用刮板输送机技术的改进措施

2.1 安装过程中的改进措施

根据以往经验总结，矿井刮板输送机运行质量在很大程度受安装质量的影响，在安装过程中如果某个零件出现失误或者是缺失现象，就很可能导致刮板输送机在实际运行过程中发生一定的故障，不同的安装失误会造成不同的安装故障。比如，安装零部件距离太近的话就会造成相互之间存在一定的摩擦，经过刮板输送机长时间运行之后零件就会出现严重的磨损，严重威胁着刮板机的运行安全，可见安装质量对刮板输送机运行质量具有十分重要的影响作用。具体安装过程中应该注意以下几个问题：一是，刮板链安装的时候，一定要对连接螺丝进行防锈处理，可以在其表面涂抹一层润滑油，从而更好地避免刮板连在运行过程中发生太大的摩擦;二是，减速器安装过程中，工作人员一定要充分结合实际情况对减速器的接触面和齿轮面做出相应的调整，以确保减速器安装质量，具体调整操作可以利用各轴承间的调整片来完成。当减速器运行一段时间之后，还需要将减速器里面的油放出，并对油箱进行彻底的清洗。

2.2 维护过程中的改进措施

矿用刮板输送机运行一段时间之后还需要对其采取相应的管理维护措施，做好日常维护保养工作可以很好地延长设备的使用寿命还能更好地保证刮板输送机在实际运行过程的安全性和稳定性。据相关调查显示，刮板输送机在维护之后其性能发生了一定的改变，具体数据详见下表，我们也可以看出刮板输送机的维护工作可以从刮板链、减速器和液力耦合器几个方面进行着手。

首先，在刮板链维护过程中，主要是对刮板链定期进行必要的校正，如果需要还要进行更换，严禁严重磨损或者是已经断裂的刮板链应用到实际运行过程中，与此同时还要根据链条的磨损情况和使用时间进行分类，将链条进行归类统一维护管理，避免链条使用的时候出现太大的差异。其次，在减速器维护过程中，重点要对减速器当中的气塞进行检查，确保其在实际运营过程中的通畅性，除此之外，维护人员还应该彻底清除油塞表面的吸附物，在对齿轮进行更换的时候，需要注意即使只有一个齿轮发生了损坏也必须要成对更换以保证齿轮的良好运转。再次，在液力耦合器维护过程中需要控制好充油量，如果油量过大就会对电动机的运行造成太大的阻力，进一步造成电动机发生失速现象。还要注意的是，在液力耦合器整个维护过程中一定要确保熔塞为易熔塞，否则的话一旦油温过高就发生无法控制油温的现象，严重的话还有可能导致火灾事故的发生，给企业造成巨大的经济损失。在对油品进行选择的时候，要确保其中没有掺入任何杂质，注入油要采用特殊网进行过滤处理，确保油质的干净度。

2.3 提高操作人员的专业技能

首先，不断提高矿用刮板输送机操作人员的专业技术水平，企业可以定期为操作人员组织一定的专业技能培训教育活动，让他们可以熟练掌握刮板输送机的操作技巧，并正确认识矿用刮板输送机的正确操作步骤，确保在实际应用过程中不会发生失误。但是在具体操作过程难免会偶尔发生一些意外事故，这时就要求操作人员第一时间采取相应的紧急处理措施，尽可能将事故的不良影响降至最低，避免人身伤害事故的发生。其次，定期开展安全教育活动，不断提高操作人员的安全意识，让他们充分认识到安全操作的重要性和矿用刮板输送机具有较高的危险度，要求操作人员在实际工作过程中一定要保持较高的警惕，保证施工过程的安全性，只有在施工过程中根据相应的安全操作规范进行操作，才能保证刮板输送机的高质量运行。

3 结束语

总而言之，近些年矿用刮板输送机逐渐向着机械化和自动化方向发展，对减少矿用安全事故有着重要影响。本文就结合刮板输送机技术故障和改进措施，希望可以為相关人士提供一定的参考。

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