浅谈电解铝行业中原辅料的质量验收

李园园　王岩

摘 要：本文简单论述了电解铝行业中所用原辅料质量验收时常见的问题，并针对存在的问题提出了解决的方法，有效地避免了因原辅料验收不利带来的后续问题。

关键词：电解铝;原辅料;质量验收问题;解决方法

在电解铝行业生产中会用到多种原辅料，如氧化铝、氟化鋁、工业硅等。这些原辅料的质量验收及后续的使用管理对电解铝产品的质量以及公司的利益尤为重要。原辅料在验收和后续的使用过程中会遇到多种问题，如材质单未出具或不详实、原辅料未按规定存放和原辅料取制样不具有代表性等。本文针对电解铝行业中原辅料的质量验收及后续使用的管理中存在的问题及措施进行了简要的论述。

1 在电解铝行业中原辅料的质量验收和后续使用中主要存在的问题

1.1 材质单未出具或不详实

原辅料到货后，买方需对来货的情况进行验收，包括来货重量，质量等。正常情况下，供货商需向买方提供证明本批次来货的质量情况的材料。实际交易过程中，常会出现未出具材质单、材质单信息不详实的问题，如采购工业硅时，会要求供给的原辅料对铁、铝、钙含量满足一定的质量要求，材质单上应详实的标注出本批次工业硅中铁、铝、钙的具体含量;实际交易过程中，材质单中只列明了本批次工业硅中铁、铝、钙需要满足的买方要求，并非实际数据，这种情况给买方质量验收时造成了很大的困扰。

1.2 原辅料未按规定存放

原辅料到货后，除对其材质单进行检查、验收外，还应对部分材料的外观、化学成分进行验收，待所有指标验收完成后方能投入使用。

原辅料卸车后，应将其存放在待检区，并标明来货信息，包括来货日期、吨数、供货商等，待质量验收结果出具后，根据所得验收结论，将原辅料存放于合格区或不合格区，或者退货，这样便于后续生产使用。实际采购过程中，会出现下述问题：卸车后，未对来货信息进行登记、标注，造成了与其他批次的物料混淆的现象;质量验收结果出具后，若本批次来货不合格，但未达到退货标准，即可以降级使用时，未将本批次来货原辅料单独存放，生产过程中使用本批次物料时，不能明确地区分物料批次，更不能确定各指标含量，不能很好地将原辅料掺配使用，可能会因某一指标不合格或杂质含量多影响最终电解铝液的纯度。如氟化铝的验收，检验结果显示本批次氟化铝中五氧化二磷含量超标，如果未能区分来货信息，未与其他批次的氟化铝进行掺配使用，则很有可能导致电解槽内杂质含量升高，增加氟化铝的消耗等。

1.3 原辅料取制样不具有代表性

原辅料到货后需检验理化性能时，需对来货原辅料进行取样化验。由于生产中来货量较大，不能实现原辅料的全检要求，只能实行抽检。

在原辅料验收时常因原辅料的取制样不具有代表性，造成对该批物料的误判，甚至会影响到后续生产过程中的质量指标以及公司的利益。如对于块状、非均质物料的验收，取样的位置、数量不同，最后的测定结果不同，不能代表整批物料的整体信息。

2 解决方法

2.1 材质单未出具或不详实

针对材质单未出具或不详实的现象，制定严格的进厂原辅料验收流程，对于材质单或质量证明书出具不全的拒绝验货。

2.2 原辅料未按规定存放

进厂原辅料验收后按照厂家、产品名称、到货日期、检验状态等信息单独存放，并设立合格区和不合格区，使用时按照杂质成分含量合理搭配使用，以免影响产品质量。对于不合格的物资，投入使用后要跟踪使用后的效果。

2.3 原辅料取制样不具有代表性

针对原辅料取制样不具有代表性的问题，需制定详细的取制样操作规程，如取样时规定取样的位置、重量、点位数等，做到岗位作业标准化，使质检员按照规程对进厂原辅料进行检验或验证，确保未经检验或验证的原辅料不得入库或投产使用。使用部门填写《检验委托单》，委托单内容应包括试样名称、试样来源、试样编号、收样时间及收样人、委托人、生产厂家、原辅料批次重量，详细的检验项目以及判定依据等。化验人员认真填写试样原始记录和实验报告，负责向有关部门提供真实可靠的实验数据，将实验结果及时向生产部门反馈，同时向生产部门出具合格品通知。做好原辅料各项原始资料的积累、汇总整理和保管工作，准确及时完整地上报实验结果及质量报表。

3 其他情况

因生产急需来不及验证或来不及按规定安全检验时，应经授权人员批准并做了标识和记录后允许放行，在有关文件中应规定允许紧急放行的的范围。

4 结论

本文简要论述了电解铝行业原辅料验收及后续管理中存在的问题及相应的解决措施，主要有材质单未出具或不详实，原辅料未按规定存放，不具有代表性等。

参考文献：

[1]杨勇，刘煌萍，赖心.铝型材企业原辅材料质量控制方法实践[J].中国金属通报，2017（11）：141-142.

[2]孙伟.制定冶金用原辅材料企业验收标准的建议[J].冶金标准化与质量，2001（01）：16-17.