5000 t压平机托辊及铺板改型探讨

供稿|周天姿，李君 / ZHOU Tian-zi, LI Jun

内容导读

文章主要介绍舞钢热处理厚板生产线设备5000 t压平机，通过对压平机运行过程中产生的问题进行探讨与分析，根据压平机现场维护工作量和备件备品消耗，综合分析影响压平机钢板运送功能的原因，通过对压平机平台铺板和托辊升降装置等机构合理改型，改善压平机工作稳定性，保证设备顺行，提高生产效率，减少维护及备件、备品消耗。

5000 t压平机位于舞钢热处理厚板生产线，主要作用是利用大型油缸技术对未达到平直度要求的钢板进行矫正，以满足不同客户对钢板外观质量的要求。

压平机主要有六大系统组成：本体装置、横移小车装置、托辊升降装置、钢板移送装置、平台铺板装置和液压电控系统。根据钢板的屈服强度不同，工作厚度在40～410 mm厚不等，钢板最大单重达到40 t。

本文结合现场实际情况，对压平机平台铺板装置和托辊升降装置在生产过程中产生的问题加以分析与研究，并提出合理的优化改型建议。

问题分析

压平机平台铺板装置是工作台两侧长度方向的延伸，上表面低于工作台上平面，由铺板、支架等组成，承受钢板重量以及钢板的冲击。托辊升降机构共4套，每套机构由两个油缸、托架、四连杆同步机构、导向装置、托辊装置等组成。

存在的问题主要有：

(1) 铺板支架、连接梁的刚度和强度稍显不足。随着大单重钢板越来越多，生产作业率越来越高，在上下钢的过程中，磁力吊不可避免会出现脱磁、过磁等各种现象，造成铺板移位及铺板支架、连接梁变形严重的后果，链条上、下运行滑道无法保证，链条卡阻、开扣、断裂频繁。

(2) 托辊升降机构复杂庞大，基坑下部空间异常狭小，发现问题与处理问题较困难。比如下部链条断裂连接，下部链条滑道脱落恢复安装，更换升降液压缸，查找漏油等问题处理起来就比较费时费力。

(3) 小托辊承载运转能力不足。托辊运行卡阻、链条负荷加大增加断裂频率，所以现场工作台两侧已经各改造加装4件φ400 mm托辊，同时自润滑轴承改调心滚子轴承。改造完成后工作台两侧钢板移送效果明显。

改型探讨

(1) 铺板部分改型(靠近工作台两侧托辊已经改型)。原铺板厚度为80 mm，南北向共三排，由小块拼凑而成，共24块，数量众多，吊装固定困难且步骤繁复。建议中间部分铺板增厚，改为150 mm厚，南北向三块改为一体，其上加工链条滑道与托辊空间，两端水泥支撑改钢梁底座，并设减震碟簧。改型优点：铺板吊装找正简单方便，定位可靠，同时链条滑道自然而成，不用后期加工制作焊接滑道，而滑道的稳定性直接保证了链条在其中平稳运行，减少因链条滑道变形而造成的断裂。

(2) 铺板支架与连接梁改型。原支架为14#槽钢、180 mm×180 mm方钢管、200 mm×150 mm H型钢等组成，刚度稍显不足，长时间承重载荷和冲击，变形严重，以致现在无法用螺栓固定，全部焊接连成一体，拆装异常麻烦。因此建议支架与连接梁改为钢构件，增加承重与抗弯、抗扭能力，同时下链条滑道随钢构件同时设计加工，保证链条滑道的同时增加支架稳定性。

(3) 部分小托辊改型。原小托辊共112件，轴细踏面窄且为自润滑轴承，整体尺寸娇小且数量众多，所以铺板标高稍有降低，就会出现裸露在外现象(小托辊下极限水平低于铺板10 mm)，增加托辊和框架被冲击风险。建议铺板改型同时，增大托辊，增宽滚轮踏面，把自润滑轴承改为调心滚子轴承，以减小摩擦阻力，提高运行通畅性。

(4) 如图1能够直观体现出改型整体方案。从图1中可以看出，铺板一体，支撑力由两端水泥基础和中间梁提供，固定由两端螺栓(4条M64螺栓，原120条M24螺栓)或销轴紧固，若下部检修，拆卸铺板非常方便。托辊踏面改型200 mm宽，托举平稳，运转流畅，单个铺板总数量根据现场实际情况设3件或6件。

(5) 小托辊自润滑轴承改调心滚子轴承或圆柱滚。子轴承结构有两种形式，如图2描述。两种结构各有优劣：托辊结构(一)轴承内镶滚轮内部，结构紧凑，零部件少，装配方便；托辊结构(二)单独加工轴承座，结构尺寸较大，零部件多，装配复杂，但结实耐用。总体来说，建议使用托辊结构(二)。

(6) 小托辊升降框架整体不变，但靠近工作台两侧，建议加装辅助顶升液压缸(外伸梁处)，增大框架抗弯能力，保证托辊起升高度。

结束语

根据压平机现场维护工作量和备件备品消耗，综合分析影响压平机钢板运送功能的原因，通过对压平机铺板和托辊合理改型来解决压平机生产过程中存在的问题，从而保证设备顺行，提高生产效率。