模具制造与数控加工技术的探究核心思路

曹 化

武汉船舶职业技术学院，湖北 武汉 430050

所谓的数控加工技术就是以数字化系统为基础，机械操作在生产设备方面有效进行的技术类型，在实际的机械模具制造过程中有着产量少、多样化以及更新快的特点，并且在机械模具生产中对加工精度有着很高的要求，所以这就需要相关的工作人员在模具制造的过程中，高度注重数控加工技术的精准度，深化研究加工技术，进一步提高核心技术，为了让产业能够获取更高的经济效益，相关企业要加强提高数控技工技术水平，推动我国的生产数字化技术的发展。

1 系统的概括机械模具制造和数控加工技术内容

我们一般将具有高数字化、自动化的生产系统称之为数字加工技术，可以很好地运用电子计算机进行控制，在各个领域中已经广泛的应用数字化机械生产设备[1]。自改革开放以来，我国的市场经济一直都受国际贸易的影响，在发展过程中带来了很大的风险，给我国的经济带来了一定的金融压力。传统陈旧的人工生产模式具有产量低的特点，所以研究人员为了改变这一局面，就要加强研究自动化数控加工技术系统。据调查表明，近几年，我国不断的引进外国的先进自动化生产技术，在自己研发的项目上不断的完善。自从我国加入了WTO世界贸易组织后，逐渐提高了我国的进出口贸易水平，进一步扩展了数控机床的应用范围，主要以CAM 仿真技术、CAD 三维设计以及CAPP 机械加工技术为主要的核心技术，有利于完善我国的数控机床制造[2]。随着近几年我国国民经济的迅速发展，人们的生活水平和消费水平也得到了提高，逐渐增加了各种产品的需求量，长时间以来，我国的市场上已经出现了供不应求的发展趋势，企业为了顺应时代的发展潮流，最大化的满足市场上的基本需求，大部分的生产企业要想增强自身的生产效率，就要广泛地引用数控加工技术，从而加强巩固现阶段的市场竞争力，积极改变传统的生产模式，将机床制造工艺和编程技术有机结合，进一步提高零件的加工精度。在数控制造技术方面的编程生产方法不单单有利于机床生产效率的提高，还能增强零件的加工质量，充分发挥机床的性能，通过在生产中不断的应用数控加工技术，可以全方面的促进我国整体数控技术产业稳定快速的发展。

2 具体分析数控加工技术在模具制造业中的应用实际情况

在模具制造业的生产过程中一般都会进行吹塑、压铸、挤出、注塑以及锻压成型等工作，其中还包括冲压处理环节、冶炼处理环节以及拉伸处理环节等，方便于促进模具的合理制造[3]。在实际的生产过程中，有效衡量最基础的制造水平标准的指标包括工程技术的应用效益和应用质量两大方面，会直接影响制造业的竞争能力和未来的发展水平。就现阶段而言，大部分的模具制造业为了能够在激烈的竞争市场中站稳脚跟，就必须要树立正确的理念，尽量缩短制造生产的周期，使改革工作实现自动化和集成化的目标，进一步提高制造标准。

3 数控加工技术在模具制造业中的应用

模具制造业在实际的生产过程中，有很多的制造环节，最为重要的就是加工环节和开发环节[4]。在模具制造方式中数控加工技术起着重要的作用，它的精度直接会对产品生产的精确性造成影响。在传统的加工工作中，所使用的技术比较落后，无法提高生产效率，会对整体的工作质量造成严重的影响，为此，大部分的制造业会将数控加工技术应用到模具制造工作中，原来的计划方案进行不断的编制和完善，进一步丰富模具制造方法，加强在技术应用上的提高。

3.1 数控加工技术的基本应用特点

将数控加工技术方法应用在模具制造过程中，可以实现一个工作人员操作多台机械设备的目的，在生产过程中只需要处理刀部，便可以顺利的完成自动化加工任务。这种技术最大好处就是可以加工各种不规则的曲面结构，最终形成多轴联动模式。

3.2 模具数控加工技术特点

在模具制造的过程中，有着较为复杂的设计内容，可以优化处理数控加工技术[5]。比如：在进行零部件加工时，还要保持零件外表具有工艺性，为此相关的工作人员在进行加工前要合理科学的选择刀具，加强加工质量的提高，确保产品的精确度，避免对工艺性造成影响。同时，数控加工技术有着较为繁琐的应用方法，其中还具有很多影响因素，所以要深化探究整个过程，严格遵循条理性原则，合理的编制工艺流程。在设计方面相关的工作人员还要充分的了解零部件最基础的加工需求，有利于提高整体的生产效率，最大化的减少成本，从而提高产品的质量。

3.3 根据模具的基本特点，找出最佳的数控加工技术方法

模具的应用种类较多，有着较高的差异性。所以，工作人员在进行产品加工前，还要做好相关的分类工作，结合实际的生产情况，筛选出最合适的数控加工技术方式，除此之外，还要控制好生产成本，提高加工效率[6]。

3.4 积极引进新的技术

将数控加工的新技术合理应用到模具制造过程中，为了达到最佳效果，相关工作人员就要树立正确的理念，将新技术科学合理的融入进来。第一，要在处理过程中科学合理地使用车削技术，在实际的生产过程中一般会选用旋转型车削技术顺利的开展工作。第二，选用数控铣技术进行工作，突出数控铣技术的特点。第三，针对模具中的一些特殊部位还可以选用数控电话成型加工技术。

4 数控加工技术的优势

4.1 有利于促进高效生产

数控技术可以在实际的生产过程中充分利用数字化系统控制生产机械模具，有利于加强精度的严密性。在机械模具的生产上数据技术和传统的生产技术相对比，主要是利用系统进行控制的，进一步优化生产过程，适应于现阶段的生产发展需求，有效降低了生产加工的时间，提高了生产效率[7]。在机械模具生产中应用数控加工技术还可以提高模具的质量，在传统的生产模式中应用现代化技术理念，不断地改革创新。所以生产业要想制造出的模具具有高效率、高精度以及高质量的特点，就必须要充分发挥数控加工技术的作用，确保企业的经济效益。

4.2 达到自动化生产的效果

数控技工技术的应用可以为生产业节约人力资源，它可以在模具的生产过程中充分利用数字系统控制生产的整个过程，不需要花费更多的人工自己运行，具有较为简便的运行过程，达到自动化生产的目的。所谓的自动化生产就是在人们设定好的程序下进行有规律的运行，在提高生产效率的同时还可以节约人力，加快了企业的生产速度，帮助企业资金能够在最短的时间内进行周转，提高生产能力，促进生产企业向着稳定可持续的方向发展[8]。

5 结语

综上所述，随着近几年社会经济的发展，科技的不断进步，在机械模具的生产过程中会广泛地应用现代化数控加工技术，确保机械模具的精确度，提高产品的质量，给模具制造提供了多样化的方法和技术，将生产的整个过程简单化，提高了工作人员的专业水平和技术能力，促进我国生产业的稳定发展。