刚性平台滑模施工技术

次美蓉

（山西高河能源有限公司，山西 长治 047100）

目前圆筒仓仓壁施工过程中一般会选择刚性平台滑模施工技术。刚性平台滑模施工技术，它是一种机械化程度高、施工速度快、混凝土连续性好，表面光滑，无施工缝，结构整体性强、抗震性能好、材料消耗少，现场场地占用少、安全作业有保障、环境与经济综合效益显著的施工技术。下面将以高河矿井选煤厂铁路装车系统产品储存仓为例，介绍刚性平台滑模施工技术。

高河矿井选煤厂铁路装车系统产品储存仓是潞安集团的重点工程之一,产品储存仓为钢筋混凝土圆筒仓，筒身内径18 米，壁厚均为350mm 厚，建筑高度34.9 米，共2 座。筒壁部分采用刚性平台滑模施工，根据其平面布局和建筑高度，两座产品储存仓同时滑升。

1 滑模的组装

1.1 调试工作

滑模液压系统的调试。在滑模组装前，对滑模施工中所需要用的液压设备及零部件必须都进行检修和带负荷试验。

1.2 混凝土的质量

对于滑模施工工艺来说，其对混凝土材料的使用有着一定的要求，为了满足具体应用，应提前进行混凝土原材料试验及混凝土配合比试验，并出据正式原材料试验报告及配合比通知单。混凝土配合比在试配时，除须满足设计强度要求外，还应满足滑升模板施工工艺的要求，在混凝土配比中加入泵送剂，要求混凝土坍落度为140～160mm。混凝土初凝时间要求在6～8 小时左右，终凝时间宜控制在9～10 小时左右。

1.3 滑模系统组装

1） 中心环安装，首先要进行定位放样，安装中心环梁。在找平的混凝土基础上弹出建筑物的结构中心线、截面轮廓线及提升架、门窗的位置线，设置垂直控制点。中心环由4片90°组成，先安装下环梁，用螺栓连接形成圆形，然后安装下环的“井”字连接槽钢,就位后方可对所有螺栓进行拧紧，此时中心环的下环梁成形。然后再进行上环梁的安装，上下环梁采用槽钢连接。

2） 安装内、外围圈及开字架，内、外围圈各两道，采用[10a 槽钢，圆弧是以筒仓的实际直径和内外壁厚为依据放样制作，制作时严格保证弧度准确。围圈临时固定后可进行开字架的安装。开字架的安装，应从一点向两边出发安装，开字架安装校正完毕后进行围圈校正。

3） 安装辐射梁及铺设钢平台，安装时最好进行对称安装以避免中心环受力不均产生位移。辐射梁安装完毕后，为加强刚性平台整体稳定性，采用[10a 槽钢分别在Φ6.5m 和Φ10m 位置加设两道连系梁，连系梁放置于辐射梁上部，与辐射梁节点位置用ф16 圆钢制作成“U”型卡连接。接着就可以铺设刚性平台了，刚性平台表面采用50*100mm 木方上覆1.2mm 厚竹胶板铺设，仓壁周边1.5m 范围内满铺1.5mm厚铁皮。

4） 绑扎钢筋及模扳安装，安装好围圈后即可绑扎竖向钢筋和模板内的水平环向钢筋。模板安装先内后外，安装时应随时检查模板的锥度，模板下口保持3mm 的锥度。模板安装时所有卡环均应满打，不得遗漏。

5） 提升设备安装。千斤顶采用GYD—60 滚珠式千斤顶。安装时，应将行程近似的安装在一组油路内，以利调正升差。安装完后，要用线锤校正垂直度，如有偏差，应用钢垫片找正，然后连接油路等其它配件。

2 滑模施工方法

2.1 初升阶段

混凝土第一次入模至第一次滑升这个阶段称为初滑，初滑前先将基础环梁上部仓壁位置上的混凝土凿毛，以利于混凝土粘接，初滑前先在模板内进行混凝土的初装，浇筑完成开始初滑，滑升高度为50mm，出模后应仔细检查混凝土出模情况，如果试升滑出的混凝土用手指按时无明显指坑，而有水印，砂浆不粘手，指甲划过有痕，用木抹子能压平为正常,即可以进行初升。期间钢筋安装穿插进行。浇筑最后一圈350mm 高混凝土，使之与模板上口平齐。初升结束后，再对滑升模板整个系统进行全面检查、调整，然后即转入正常滑升阶段。

2.2 正常滑升阶段

正常滑升时模板的提升速度，初期应稍慢于混凝土的灌筑速度。当混凝土表面距模板上口约150㎜时，便可按正常速度上升，即混凝土每灌筑一层，模板滑升一层，如此连续进行施工。滑升过程中随时注意混凝土出模强度，即用手指压仓壁能压出指印、不坍塌，模板滑升时能听到沙沙声，说明出模混凝土情况基本正常。

2.3 终滑作业

当混凝土浇筑至据设计标高尚差1 米左右时即达终滑阶段。此时混凝土的浇筑速度逐步放慢，进行模板准确的抄平、找正工作，最后余下的混凝土一次浇平。混凝土末浇完成后，尚应继续滑升，直至模板与混凝土脱离不致被粘住为止。

3 纠偏及纠扭工作

3.1 纠偏措施

每滑升600mm 用全站仪，测量仓壁四个方向的垂直度，垂直度的允许偏差高度为1‰，超过则需要调整。调整方法：使千斤顶同时升2～3 行程，然后将平台低的千斤顶再长2 个行程，直到千斤顶于同一标高，这样可以使混凝土不被拉裂。

3.2 纠扭措施

当发现有扭转倾向时，将相邻的开支架用导链连接，导链一端拉在开支架架腿，另一端拉在开支架架顶横梁。按照扭转方向反向用导链连接，当滑升时，利用开支架的滑动将导链拉紧，停止时不必拉导链。当有回转倾向时，即可卸去导链。但每次动作不宜过猛，幅度不可过大。

4 结语

刚性平台滑模施工技术适用于滑升直径相对小一点的筒仓，加快了施工进度，对于锥壳部分的施工来说，减少了满堂脚手架的搭设，节约成本，提高了经济效益，但模具投入量较大，所以施工时要根据工程的需要合理选择施工方案。