浅析桥梁桩基施工常见问题及应对措施

2019-11-29 14:18韩会会曲峻锋
建材发展导向 2019年2期
关键词:沉渣清孔孔壁

韩会会 曲峻锋

(山东平安工程质量检测有限公司,山东 烟台 2655001;山东平安路桥工程咨询有限公司,山东 烟台 2640032)

1 铁路桥梁水下灌注桩基施工常见的问题

铁路桥梁桩基在成桩过程中,经常需要对钻孔的中心位置、孔径、孔深、垂直度、倾斜度、孔底沉渣,钢筋笼的安放位置,桩基桩端的地质持力层情况、泥浆的比重、粘度、含砂率等性能参数---进行试验检查; 成桩后,还需对桩基的桩位、桩长、桩径、桩身质量(强度等) 和单桩承载力等进行检验,以确保桩基的各项指标在设计及规范允许的限值内,来保障桥梁基础的安全可靠性。

2 原因分析

2.1 塌孔原因分析

(1) 泥浆的原因。泥浆的相对密度过小,水头对孔壁的压力较小,无法形成泥浆护壁的作用造成塌孔。

(2) 孔内水流失或出现漏水引起塌孔,一般分四种情况。第一种,泥浆稠度小,护壁效果差造成孔桩漏水; 第二种,由于钢护筒埋置较浅、封堵不严造成漏水; 第三种,由于钢护筒底部土层厚度不足,底部出现漏水,造成泥浆水头高度不足,对孔壁压力小无法形成有效护壁作用。第四种,就是孔内水流失造成水头高度不够。

(3) 砂层处理不当造成塌孔。由于砂层钻孔的进尺过快,护壁形成较慢,容易引起孔壁渗水。

(4) 由于停钻时间太长,孔内水头未能保持在地下水位线以上2m,造成水头高度不够,降低了水头对孔壁的压力。或者,清孔后未及时灌注混凝土造成停置时间过长。

(5) 提钻或下钢筋笼时,碰撞孔壁引起塌孔。

(6) 钻孔附近有大型设备或车辆振动,造成塌孔。

2.2 孔底沉渣过厚原因分析

(1) 护壁泥浆选用不当,未采用人工制备泥浆;或原土造浆且未按规定检测泥浆各项指标,易出现塌孔或钻孔清渣困难。

(2) 由于泥浆指标控制不当,清孔程度不够、清渣不够干净;工地施工用水过于节约,孔内泥浆置换不充分,造成沉渣过厚。

(3) 由于施工工序不紧凑,组织不及时,施工历时过长引起。一次清孔至混凝土灌注间隔时间过长,二次清孔不够重视,导致孔内泥浆中砂粒沉淀,泥浆失水、沉淀。

(4) 施工中由于贮料斗容积过小,不能满足初灌量确保导管埋深1m 以上的要求; 未设置隔水栓灌注,造成桩端混凝土离析,增加孔底沉渣量。

3 预防措施及处理

3.1 塌孔预防及处理

3.1.1 塌孔预防措施

(1) 根据设计的地勘资料,对于不同的地质选用适宜的泥浆比重,泥浆粘度和不同的钻进速度,以加强护壁。比如砂层,应加大泥浆稠度粘度,适当降低进尺速度。

(2) 钢护筒埋设处理: 陆上埋置护筒,底部应回填夯实密实。水中振动沉入护筒时,应穿过淤泥及透水层,确保衔接严密不漏水。汛期及潮汐水位变化大时,采取升高护筒,增加水头保证水头压力相对稳定。

(3) 钻孔无特殊原因应尽量连续作业;灌注工作不具备时暂不清孔,以免降低泥浆比重。

(4) 提升钻头及掉放钢筋笼应尽量保持垂直,不要碰撞孔壁。

(5) 钻孔时尽量避免大型设备作业或车辆通过,防止大型机械振动。

3.1.2 塌孔处理

(1) 轻微塌孔。可采取增大泥浆比重,提高泥浆水头,增大水头压力,继续钻进。

(2) 塌孔不深。改深埋钢护筒,周围夯实,重新开钻。

(3) 严重塌孔。先移钻机,再回填片石、砂类土等,掺入不小于5%的水泥砂浆粘土进行回填,回填稳定后重钻; 回填片石的岩面倾斜较大时,出现偏孔、塌孔或卡钻时,应选用小冲程进行冲击,待孔底凿平后再加大冲程转入正常钻孔。

3.2 控制孔底渣厚度的措施

控制沉渣是系统综合工程,从开孔始控制到二次清孔均需采用合理有效措施进行控制,确保柱桩10cm 或摩擦桩30cm 的规范限值要求。控制措施主要有以下方面:①选择合适的钻孔机具和钻孔方式;②选择合适的钻孔泥浆指标;③确保清孔彻底充分。成孔后第一次清孔,将孔内颗粒状物排出孔外,减少孔底沉渣,本次不需调整泥浆密度(一般泥浆密度在1. 2 ~1. 4 之间) ,沉渣在5cm 内应及时吊放钢筋笼; 二次清孔在安放钢筋笼后,即钢筋笼焊接及下导管需4小时左右,泥浆处于静止状态,泥浆中的泥、砂砾和石屑会沉落,需利用导管进行二次清孔,边循环清孔边测孔底沉渣。此时,清孔泥浆指标,相对密度1. 05 ~1. 1,粘度1 ~20S,含砂率小于4%,待符合规范要求立即进行水下混凝土灌注; 还需注意等待砼过程中应继续循环清孔;④选择合适的清孔方式:抽浆法用于反循环钻孔,清孔速度快彻底,易塌孔施工中应慎用! 换浆法适应于正循环钻孔; 掏渣法用于冲击、冲抓、旋挖钻孔,可降低孔内泥浆密度; 喷射法清孔,仅限于二次清孔辅助用;⑤准确测定沉渣厚度。可采用测绳(重锤) 检测、取样盒检测、沉渣仪检测等可靠检测手段; ⑥确保混凝土首灌量等要求。保证首批混凝土浇筑后,导管埋入混凝土的深度大于1m,导管埋深任何时候不小于1m,一般在2 ~4m; 水下混凝土的塌落度控制在18 - 22cm; 每根桩浇筑时间在8 小时内,每小时浇筑高度不小于10m,连续浇筑,中断不得超过30 分钟,浇筑标高应高出设计桩顶标高1m 以上[3]。

4 结语

在桥梁桩基施工中,由于工程施工难度较高,而桩基在工程中所起到的作用较为突出,为了避免安全隐患的出现,提升施工质量,应该通过选择合理的施工方法,有针对性的解决实际的问题,提升结构稳定性和承载力,确保后续施工活动有序开展。

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