机械加工工艺中的自动化控制技术

文/朱志豪 戴欢

1 自动化控制技术在机械加工工艺中的运用

1.1 装配自动化技术

在加工生产完成所有的机械设备零部件以后，通过对计算机技术进行利用，能够向数字化控制设备中传输各种零部件的安装匹配流程，然后将已经设计好的设备规格要求和设备形状要求作为主要设计依据，数字化控制设备能够对设备零部件相关工作进行有效执行，包括验收机械设备零部件的安装质量、调节试用零部件自动化装配生产流水线工作、自动安装零部件工作等。通过有效运用装配自动化技术，能够促使机械设备自动化生产流水线的形成，同时在自动化控制设备的辅助作用下，数字化控制设备能够对所有零部件的匹配安装工作进行完成。有装配自动化技术能够自动化管理多种工作，包括验收设备的安装质量、对零部件进行有效调试、对零部件进行安装等，整个工作过程的装配工作，不需要人力劳动，能够实现全程自动化操作，进而能够对人力劳动成本进行显著降低，同时能够对机械设备的装配效果进行有效改善。

1.2 物资运输与调配自动化技术

在进行相关机械加工工艺过程中，常常会造成大量原材料的消耗。在运输和调配物资原材料整个过程中，能够对自动化控制技术进行充分利用，能够将原材料运输及调配工作顺利完成。

1.3 生产自动化技术

在机械加工工艺中通过充分利用自动化控制技术，能够自动化控制机械加工制造工作，同时针对机械组件的拆卸和安装，能够对其进行有效自动化控制。在拆卸、安装机械组件过程中，假如不存在故障问题，便能够对整个机械的循环运行进行有效的自动化控制，针对因人为操纵失误而引起的误差，能够对其进行有效减少，能够对机械产品加工生产合格率进行有效提高，能够对机械产品的加工质量进行有效提高，同时能够对人力成本进行有效降低，有助于企业经济效益的提高。

1.4 信息自动化技术

针对机械加工生产工艺中所选用的信息自动化控制技术，主要功能有：

（1）辅助设计功能，通过运用计算机设计功能，能够有效构建机械产品模型，同时能够有效提高机械产品的设计精度。

（2）辅助制造功能，在加工机械产品过程中，通过对先进的数字控制技术，能够有效促使辅助制造功能的顺利实现。

（3）工艺辅助设计功能，通过运用以上功能，能够对辅助制造功能与辅助设计功能之间的密切关系进行有效构建，能够对机械产品的加工质量进行有效提高。

2 在机械加工工艺中自动化技术的未来发展方向

2.1 智能化技术

针对机械加工产品的动力学性能，其计算过程与设计过程是比较难、比较复杂的。在设计和构建机械产品模型过程中，常常存在多种无法预测的影响因素，在一定程度上影响着模型的设计精度，严重降低机械自动化控制的技术水平。在设计机械加工工艺过程中，通过充分利用智能化技术，便无需设计模型，进而能够机械产品的加工质量进行有效提高，能够有效提高自动化系统的控制精度。

2.2 柔性化技术

针对柔性化技术的技术特点，应将因外界因素而产生的不同作用力作为主要依据，以对其进行有效调整和变化，进而生产出社会需求的机械产品。目前，针对我国机械加工行业，一定要将客户的实际要求作为主要依据，以有效调整设计内容，包括机械产品功能设计、机械产品结构形状设计等。在机械加工工艺中，通过运用柔性化技术，能够对多种问题进行有效应对，通过对先进的人机交互界面进行充分利用，将用户实际要求作为主要依据，能够有效调整产品的性能设计，同时能够对科学的机械产品信息系统进行有效构建，能够对计算机管理功能进行有效运用。

2.3 虚拟化技术

通过有效结合先进的控制理论和计算机技术，继而产生一种新型技术，即虚拟技术。在设计机械加工工艺过程中，通过对虚拟化技术进行充分利用，能够对机械产品设计过程进行高效仿真。在加工制造机械产品过程中，通过对虚拟化技术进行有效运用，能够有效仿真整个过程，进而能够对机械产品的设计质量和加工质量进行有效提高。例如，在机械加工工艺程序中，通过有效运用计算机仿真技术和信息控制技术，能够对机械产品加工制造过程进行有效仿真，能够将机械产品加工过程中出现的设计问题精准找出来，同时能够对其进行有效改进。

3 小结

综上所述，在机械加工工艺中，通过运用自动化控制技术，能够对大量的人力劳动成本进行有效降低，同时能够对机械产品加工质量和设计质量进行有效提高，有助于机械制造企业经济效益的提高。