催化裂化装置回炼加氢石脑油对产品的影响

王 营

（中化泉州石化有限公司，福建 泉州 362103）

催化裂化装置采用MIP-CGP工艺技术，生产的汽油组分符合“欧Ⅲ”排放标准并多产丙烯，该工艺采用优化催化裂化一次反应和二次反应串联提升管反应器技术。根据全厂生产调整，加氢石脑油在提升管第一反应区末端作为终止剂进行回炼，在回炼前后，装置负荷稳定在108%，催化装置原料油性质相似，操作稳定，具备分析对比意义。

1 操作条件对比

回炼加氢石脑油前后原料油未发生变化，加氢石脑油进提升管回炼量稳定在12t/h，且性质稳定。原料油性质见表1。

由表1可知，回炼前后一反温度是530.5℃，二反温度由518.5℃降至517.3℃，降低1.2℃，沉降器压力维持在261kPa，再生器压力维持在285kPa，催化剂活性维持在55.3，其他主要操作参数基本保持不变。

2 结果与讨论

2.1 对产品分布的影响

提升管回炼加氢石脑油后，干气收率由3.5%降至3.29%，减少了0.21个百分点；液化气收率由23.83%降至23.59%，降低了0.24个百分点；汽油收率由42.19%升至43.58%，增加了1.39个百分点；柴油收率由14.75%降至14.03%，减少了0.72个百分点；油浆收率由8.96%降至8.72%，减少了0.24个百分点；焦炭收率由6.6%降至6.59%，减少了0.01个百分点；轻收由56.92%升至57.61%，增加了0.69个百分点；总液收由80.77%升至81.2%，增加了0.43个百分点。

表1 原料油性质和主要操作参数

2.2 对产品性质的影响

由表2可知，回炼加氢石脑油后，干气中氢气体积分数由26.42%降至25.96%，氢气/甲烷比值从0.92升至0.95，变化不大。一般来讲，干气中氢气含量主要与原料性质尤其是重金属镍的含量密切相关，即原料性质越差或者催化剂表面重金属污染越严重，则干气中氢气含量越高，其次局部热裂化也会造成干气中氢气含量高[1]。回炼加氢石脑油前后，因原料性质和催化剂重金属含量稳定，产品干气中氢气含量的降低主要受二反温度降低影响，减少了热裂化反应，使氢气含量降低[2]。

表2 主要产品性质

液化气中异丁烷/异丁烯比值由3.49升至3.61。催化裂化产物中，小分子烯烃主要来自一次反应生成的轻质油组分继续滞留在催化剂活性中心发生二次反应。二反温度的降低，不利于裂化反应和芳构化反应，利于氢转移反应和异构化反应，异丁烷/异丁烯比值增大。

催化稳汽中饱和烃含量由53.95%至57.1%增加了3.15%，烯烃含量由18.2%至15.95%降低了2.25%，芳烃含量由27.85%至26.95%降低了0.9%，辛烷值 （RON）由 92.4至 91.6降低了0.8，硫含量降低。汽油性质变化主要受原料性质的影响，加氢石脑油从提升管上部回炼，二反温度降低，回炼油性质对产品分布的影响大于温度对反应的影响，所以饱和烃含量增加，烯烃和芳烃含量下降，辛烷值下降[3]，催化回炼加氢石脑油不利于轻汽油醚化[4]。

3 结论

加氢石脑油走提升管上部回炼的数据分析结果表明：

此次回炼前后对比区间内，加氢石脑油主要以饱和烃为主的轻汽油组分，回炼加氢石脑油对产品分布和产品性质有明显的影响。其中，干气收率下降，其中氢气含量下降；液化气收率下降，异丁烷/异丁烯比值增大；汽油收率上升，其中饱和烃含量上升，烯烃含量、芳烃含量和辛烷值均有下降；柴油收率下降，馏程较为稳定；油浆和焦炭收率稍有下降。