T公司生产过程质量管理优化研究

■方海玉（西安航天动力测控技术研究所）

一、引言

质量成为企业生存和发展的首要环节，这已被从事研究质量问题的学者和国内外大多数公司所认可。质量是一个企业的根本，体现着一个企业的能力水平与信用。尤其，近年来质量安全问题不断被爆出，更加说明了质量在企业发展的重要性。而且，质量不是检查出来的，应该是在过程中得到控制后体现出来的。尤其在企业的生产过程，生产过程是企业整个流水线上最重要的环节，是产品质量得以把控的起始环节。

质量的保障影响着一个国家的发展，经济的发展促进了质量的发展，让产品质量管理得到技术支持。另一方面，质量的发展也促进了经济的发展，质量代表着一个国家的生产能力。有了质量保障，产品才会有效益、有市场。对一个企业也是如此，只有质量得到保障，才能进入一个正循环，让企业朝着一个好的方向持续发展。

二、生产过程质量管理的重要性

（一）概念

1.质量管理

质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、控制、保证和改进来使其实现的全部活动。质量就是适用性的管理，市场化的管理。本文指的是在生产环节对产品的形态、含量等进行严格的检查，来确保送到最终用户手里的产品是满足用户所要求的。

2.企业质量管理的环节

企业的质量管理，包括以下四个环节，要想实现企业质量管理，必须结合各个环节进行统一控制。其中最重要的就是生产环节。因为这是第一次企业接触制作产品，是首要环节。

（1）产品设计环节。

（2）生产过程。

（3）物流配送过程。

（4）产品销售环节。

（二）生产过程质量管理的重要性

在生产过程中对质量进行控制，保证产品的实用性、安全性，同时也提高了产品的经济效益，在公司发展中，起着不可替代的作用。所谓生产过程质量管理，即在生产过程中进行控制，检查产品的质量标准、产品含量是否符合国家标准。并关注产品的安全性及使用寿命，这些都是产品进入市场，广受关注的项目。因此要在产品生产过程中进行严格把控。生产过程中的质量管理决定着产品进入市场后的发展方向，发展进度，对产品安全与质量进行保证，更是企业未来发展的重要一环。

三、T公司生产过程质量管理存在问题

（一）员工质量管理的意识及能力不够

在产品的生产过程，工作人员直接参与到过程中，对产品的质量要担负一定责任。员工自身素质较低，对质量管理重视程度不够，加上平时公司培训较少，员工不能够准确了解操作过程，一定程度上也造成了员工在操作工程中犯一些错误，影响了产品质量。另一方面，生产过程的工人一般为企业较底层的员工，工资福利待遇较正常员工较低，使得员工在工作中积极性不高。在生产环节一旦分神不注意就可能造成产品质量问题。员工因为自身意识不足，对生产过程的质量控制不加以重视，是产品质量不能够得到保证的重要原因。

因为平时企业对员工的培训较少，员工自身专业性不高，使得员工的能力得不到提升，久而久之，就成为了企业的隐患。由于培训力度不够，也使得员工不能够快速的理解到公司的定位。公司在对生产过程员工进行选拔时，要求较低，也是员工整体水平得不到提升的原因。因为对生产过程员工要求较少，所以企业往往不是特别在意员工的素质，相反更多的是压缩成本，导致员工整体能力不足，影响了产品质量。

（二）设施设备的影响

人、设备是生产环节必不可少的两个部分，设备的好坏直接影响着产品的生产质量。在T公司为了节约成本，减少开支，提升企业利润，设备很少进行维修、检查、更换。这也是我国内很多大企业存在的问题。由于设备老化严重，使得产品的生产效率低下，质量参差不齐。且产品的质量不能够得到准确的检查，很容易使一些不合格的产品流入市场，不单单影响了企业的影响，还将给用户的使用带来影响，严重的可能造成生命安全。

（三）企业监督不严格

产品的质量检查与生产监督应该是企业重点着手去做的事情，然而在企业中存在着上下串通的情况，质量检查得不到保证。相关部门为了达成质量要求，暗箱操作，任意妄为，为了利益放弃了质量检查与生产监督，造成的后果将不堪设想。

（四）缺少战略实施

虽然今年来，我国对质量管理越来越重视，但是由于发展缓慢，导致国内战略实施措施不够完善。缺少典型案例，公司在质量管理过程中无迹可寻，对质量管理的实施造成影响。而且企业目前的思想还没有完全转变，更多的是直接看公司利润，而不是看质量提高后会给企业带来怎样的发展这种不确定情况。以上两点都是因为缺少具体的战略实施方案，导致产品在生产过程中得不到质量保证的重要原因。

四、针对T公司生产过程质量管理中的问题提出的解决方案

（一）加强培训，注重人员选拔

公司应该建立完善的人员选拔体系，不能为了压缩公司成本，对人员选拔方面放松，这是对一个公司发展最基本的责任。公司应该要求人事进行严格的人员选拔，必要应该进行一些定期的上岗考试，了解员工的整体水平。并且，公司不应该对此部分成本进行过度的把控，这往往可能物极必反，影响了产品生产质量，得不偿失。另外，对已经入职的员工，应当进行定期的专业培训，可以找一些优秀企业来公司进行交流学习，互相吸取经验。更可以公司内部开展一些交流拓展活动，一方面增加了员工的整体水平，另一方面，也提高了员工的积极性，让员工在快乐的氛围中融入到公司体系中来。

（二）及时进行设备检查

对于生产设施，公司应该进行严格的把控，设备的好坏直接影响产品的质量，是后期无法改变的事情。公司应该成立专门的部门，定期对公司的设备进行检查，发现问题，及时维修，需要报废的设备，及时进行报废，重新采购。否则，有问题的设备，抱有侥幸心理不进行维修、替换，生产出来的产品质量有问题，不能流入市场，浪费了大量的人力、物力成本，相比之下，公司的成本也没有能够得到有效的控制。

（三）建立晚上的监督体系

由于目前公司内部氛围恶劣，部门之间相互依赖，为了一点私欲，对产品质量不重视。公司针对这一系列问题，应该尽早做出改变。公司可以推出一些举报措施，公司各处放有意见箱，让员工匿名进行举报，并对举报人给予一定的奖励，不一定是资金，也可以是一些优先晋升的机会。同时对于被举报人，绝不姑息，应该进行严惩，这样才能起到作用。另一方面，公司的高层应该亲自去现场进行临时抽查，发现问题，马上进行解决。相信领导层对质量如此把控，也不会有人敢投机取巧，这样公司才能向着更好的方向发展。

（四）引进新的战略措施

目前，国内对于质量管理，更多的事后检查，而缺少了事中控制。如每年的“3·15打假”，就属于事后控制的一种。由于很多企业本身缺乏这种意识，所以国家只能够定期对企业生产的产品进行检测。虽然这一部分程度上，已经改变了企业的质量问题，但是仍旧会有一些劣质产品流入社会。因此，我们不应该单单做到对事后进行监督，更应该在事中进行把控，甚至在事前确定不会发生。在生产过程中，我们应该自主的吸取一些国外的先进知识，与国际接轨。改变公司原有的老旧的思维方式，结合公司自身情况，对比国外先例，重新建立属于本企业的战略发展措施，引导企业员工重视生产过程中的质量管理。

五、总结

在产品安全越来越受到重视的情形下，如何有效的控制企业产品的质量，是公司长远发展的前提。无论是在国内还是在国外，产品安全都已成为国家重点关注的项目，他直接影响着一个国家国民的身体、生活。因此，任何企业都应该重视质量管理。生产是整个企业质量管理环节中最重要的一环，它直接影响着产品以何种形态进入市场。本文通过分析T公司生产过程中质量管理存在的问题，提出相应的解决措施。希望可以帮助T公司改善现有的质量管理问题，让安全产品进入市场，企业得到更好、更长远的发展。最终的是，可以让用户放心使用产品，进而达到质量管理的最终目的。