燃料储存罐的安装质量控制

刘文华 冯长源

中核工程咨询有限公司 北京 100048

当发生全厂断电时，应急柴油发电机组能够在数秒钟时间内恢复向安全系统和非安全系统的负荷供电，保证这些设备能够执行安全停堆的功能，并将反应堆维持在安全状态。应急柴油发电机组由柴油发电机和多个工艺系统组成，燃料储存罐是燃油系统中的一个重要设备，用于存储工柴油机发电运行过程中所需的柴油，保证柴油发电机在额定功率下240小时连续运行不需充灌。

1 工程概况

应急柴油发电机房包含四个独立的单元，每个单元有两台燃料储存罐到，安装位置为UBS+3.10m，每台设备总体积50m³，外形尺寸8420×2820×3400mm，该容器采用两个支座支撑（其中一个为滑动支座），筒体上设有两个人孔。

2 设备安装质控流程

施工技术准备→先决条件检查→设备预引入→基础复测、定位放线检查→设备找平找正检查→内部清洁度检查→设备安装后最终检查及设备保护

3 安装过程中的重难点控制

燃料储存罐设备体积大，整体较重，厂区路径等施工环境复杂，吊装及就位操作难度大，由于体积大，整体较重，难以移位，造成设备位置及标高调整周期长。地脚螺栓提前预埋，螺栓定位尺寸要求精确，保证设备后续的安装要求。因此。要求安装事前，应对设备基础状况，包括水平度、标高、位置、螺栓定位尺寸进行复核，对现场的施工环境、人员以及施工机具的准备情况进行重点检查。安装事中，应检查设备是否依照图纸设计进行安装，安装工艺是否符合安装方案的要求。安装事后，应注重设备维护保养，对安装施工过程中破损掉漆的部位进行修补，查看设备保护措施是否到位[1]。

4 设备预引入

燃料储存罐体积较大，房间封顶之后无法运输就位，设备需要提前引入到房间内。燃料储存罐重量为10.5吨，选用130吨汽车吊进行吊装。吊装整个过程必须缓慢进行，设备就位时，按图纸要求检查设备就位方位和管口接口方向，利用吊车将燃料储存罐吊运至基础正上方，降落至临时枕木上表面100-200mm是停止，精确调整设备方向使之符合安装图技术要求，降落至临时枕木上。

5 基础复测、定位放线检查

基础复测主要是复查设备基础是否满足安装需求，检查已放出的设备及支承的安装轴线与设计基准线之间的偏差是否满足放线偏差要求。

燃油储存罐就位于基础的预埋板上，标高3.100m，要求预埋板的水平度必须满足安装要求，偏差不得大于1mm/m。就位前，按施工图要求放出安装基准线，检查基础的位置，基础标高偏差为+20mm，中心轴线的位置偏差为±5mm。复测基础板的水平度、标高、相对标高差、预埋地脚螺栓的安装定位等是否符合偏差要求。

6 设备找平、找正检查

位置的调整：通过千斤顶或撬棍等工具，使设备底座中心线或设备进出口中心线与基础上的设备定位基准线的偏差在允许范围内。水平度的调整：通过调整垫片，使设备水平度符合设计图纸要求。

地脚螺栓力矩检查时，要求螺栓拧紧从设备支座中间开始，然后向两边交错对角进行，同时用力要均匀，严禁拧完一边再拧一边的做法，拧紧力矩为990N.m。

螺栓露出部分应高出锁紧螺母上平面2-3个螺距。燃料储罐体积较大，受热胀冷缩的影响比较明显，为防止热胀冷缩对设备的影响，设备支座的一端为滑动支座，螺栓孔为椭圆形，地脚螺栓放置在椭圆孔中心位置处，力矩要求把紧即可，如图2左为滑动支座，右为固定支座[2]。

设备安装调整检查时主要检查设备主要管口的位置偏差是否满足1mm/m，标高偏差是否满足-10mm至+20mm，设备水平度的测量主要通过检查设备支座的标高差来体现，要求偏差为1mm/m。

7 内部清洁度检查

燃料储存罐在出厂前设备内部已涂上一层防锈油，燃料储存罐的介质为柴油，所以在移交前需要对设备内部进行清洁。

进入容器内部施工前，应按照要求办理相关工作票。打开设备人孔进行通风，进入设备前30分钟测量设备内部氧气浓度含量是否符合要求，施工过程中应保证持续通风。施工人员进入设备内部施工时，应将人员信息及使用工具进行登记，应穿鞋套及连体工作服。设备外部必须有专人监护，不得擅自脱离岗位，并与设备内人员保持联系。施工完成后，必须对进入设备内部的人员及其携带的物品进行清点并做好记录，防止将工机具遗忘在设备里。

设备内部清洁度检查时，主要检查设备内部是否有锈蚀、内表面可视范围内有无异物存留或其他影响设备质量或运行安全的物项。设备内表面应清洁，无任何焊渣、砂粒、油垢、涂漆等，用白布擦拭设备内表面，白布应干净无污点，不允许存在因氧化物、油或异物引起的污迹。还应检查设备与设备连接的管道口附近是否有异物，设备开口附近是否已清洁，无油脂，磨屑，锈垢等污物。

设备内部清洁度检查完成后应再次确认设备内部无遗留物，方可进行封堵。人孔螺栓力矩值为20N.m。

8 经验反馈

燃料储存罐的地脚螺栓图纸设计为预埋，而设备预引入后设备基础还没有浇筑。螺栓预埋的安装方式可能导致地脚螺栓位置偏差较大，有可能造成设备无法就位，存在一定的安装风险。为了避免这种防风险，经与设计单位、安装单位、土建单位沟通，决定先调整设备达到安装技术要求，确定地脚螺栓的位置，将设备降落至距基础标高位置10mm处（设备降落过程应缓慢进行，避免压在预埋板上，使预埋板变形），穿入地脚螺栓，调整好螺栓外露的长度，对设备进行固定。然后移交土建专业基础浇筑。这一措施减少了施工过程中可能出现不符合要求而进行返工的概率，有效的保证了燃料储存罐的安装质量和安装进度[3]。

9 结语

厂房内安装空间狭小，安装过程中交叉作业较多，质控过程中应加强对设备的巡检，对不符合要求的施工活动通过质控文件告知施工单位，令其整改，尽量减少施工过程中出现问题，保证施工的顺利进行。