MG160/390-WD采煤机离合器装置的研制与应用

高宝安 孙晋连 于厚德

（枣庄大兴矿业有限责任公司，山东 枣庄 277319）

1 概况

枣庄大兴矿业有限责任公司选用鸡西煤机厂生产的MG160/390-WD型采煤机，它采用交流变频调速无链电牵引，多电机驱动，横向布置，装机功率391kW。它适用于开采1.3～2.92m中厚、煤层倾角≤35°、煤质中硬、顶板中等稳定、底部起伏不大的煤层，在高档普采或综采工作面双向穿梭式采煤与装煤作业，也可用斜切方式自行开缺口，无需人工做机窝。

2 采煤机截割部的组成

（1）MG160/390采煤机截割机构主要有截割电动机、摇臂减速箱、内外喷雾系统和割煤滚筒等。截割部的主要作用是将电动机的动力经过减速后，传递给截割滚筒用来割煤，然后通过螺旋叶片甩到工作面刮板输送机上。

（2）MG160/390采煤机截割机构工作时，电动机通过安全轴前端传递动力，安全轴的后端带动行星减速器1#花键齿，经减速驱动滚筒割煤。安全轴两端的垫块将整条安全轴固定在转子空心轴和1#花键轴中形成固定咬合，不能实现“离”与“合”关系。

3 增设离合器方案及加工组装过程

根据MG160/390采煤机截割部件机构组成，为达到安全轴人为操作“离、合”目的，从三个方面入手进行改造：（1）在截割电机后端盖开孔，达到安全轴抽出的目的；（2）在截割电机现有的空间中找出安全轴脱离后的安全间隙；（3）满足安全轴与电机花型键和行星轮1#花键连接的强度与总长度，使之达到能“离”、能“合”的功效。

（1）加工自制160kW截割电机的后端盖及对安全轴再加工，目的是满足离合总程安装、机械轴密封、安全轴脱离及复位闭锁的要求，实现轮线装置。

（2）在截割电机后端盖（厚度43mm）的外侧中心点上加工Φ20mm的孔，同时以孔为中心向两侧平行各扩展Φ13×10mm的卡槽，如图1（a）所示。

（3）为防止杂物从轴孔中进入，在截割电机后端盖（厚度43mm）的里侧加工油封，外径110mm，内径80mm，厚15mm，如图1（b）所示。

图1 160kW电机后端盖

（4）为保证安全轴在转子空心轴和1#花键减速器中能实现闭合与分离功能，将原390采煤机安全轴两端各去掉7mm，两端的花键咬合长度应≥53mm，使之能满足与转子花键和行星轮1#花键连接的强度。同时，又留出18mm的空档间隙，共计需要70mm，方能满足安全轴的分离要求。最后将安全轴整体长度确定为800mm，如图2（a）所示。

（5）采煤机工作期间，为使安全轴手把不随之转动，在安全轴A侧顶端中心加工Φ28×8mm的轴承位，镶嵌6001型轴承，如图2（b）所示。

（6）在160kW电机后轴承盖里侧加深15mm，将160kW电机后端盖的直口去除15mm，将原390采煤机安全轴两端各去掉8mm，再把安全轴外端的垫块（40mm）去除，然后把转子轴长出的15mm去除，最后装上离合总成。调整后应有不小于70mm的空间，能满足花键咬合长度和脱离安全空间。

（7）离合器的操作。当采煤机需要检修时，用手握住离合器轴手柄稍用力将轴销拉出槽卡，并使其旋转90°进行闭锁，则离合器轴处于“离”的位置，达到了与摇臂电机脱离的目的。如果让离合器回到“合”的位置，将手柄反程序操作即可。

图2 安全轴

4 采煤机增设离合器后的效果

（1）当采煤机滚筒需要检修或处理内喷雾堵塞时，打开截割部离合器，防止人员误操作，增加了作业人员的安全保障。

（2）将截割部离合器打开，有利于人员在处理滚筒内喷雾堵塞时或更换截齿时，人为转动滚筒更方便，提高工作效率。

（3）便于采煤机滚筒安装、更换、拆除等工作。

5 效益分析

（1）MG160/390-WD型采煤机经改造后，直接节约100多万元。

（2）改造电机后端盖3个，每个1500元；加工轴承套1个50元；截掉Φ800mm安全轴50元；加工202轴承位及1盘轴承30元。共计投入费用4900元。

6 结 语

根据上述方案，对枣庄大兴矿业有限责任公司选用的鸡西煤机厂生产的MG160／390-WD型采煤机进行改造。使用滚筒式采煤机因故暂停或检修时，必须打开离合器的要求，完善了设备的工作效能，大大提高了设备操作人员的安全条件，降低了劳动强度，减少了吨煤成本，提高了经济效益。