蒸汽管道导淋、疏水的设计及安装

王致远

摘要：从蒸汽管道的安全稳定运行作为出发点，对蒸汽管道导淋、疏水进行设计及安装，阐述蒸汽导淋、疏水设计在实践中应用优点，从而减少蒸汽排放，节能降耗，提高企业收益。

关键词：蒸汽;导淋;疏水;设计;安装;

1.  前言

蒸汽管道的运行将是煤化工生产运行的关键因素，而蒸汽管道的运行离不开导淋及疏水，如何合理的设计、安装蒸汽导淋及疏水直接影响整个蒸汽管网的安全运行。

2.  蒸汽管道导淋、疏水设计及安装

2.1 管道布置方式

化工行业蒸汽管道基本上采用地上架空敷设，多数蒸汽管道通过架空工艺管廊进行敷设安装，少数沿地面架空进行敷设安装，不管采用哪种敷设安装方式，蒸汽管道都要在热力补偿及低点处设计、安装导淋、疏水。

2.2  蒸汽管道导淋、疏水设计、安装方式

目前蒸汽来源大多数是采用锅炉去离子水然后加热产生，合理及正确的设计、安装蒸汽管道导淋及疏水可以减少热量损失，提高热利用率，降低企业成本，而且也会节能降耗、保护环境。

多数蒸汽管道导淋、疏水都是根据《动力管道设计手册》及《国家建筑标准图集05R407》进行设计及安装，如图1所示;

然而在实际生产运行当中我们发现这种设计存在一些缺陷，当蒸汽控制阀本体存在制造缺陷导致漏汽或阀前法兰漏汽时，将不能第一时间进行处理，也不能为了处理漏点将蒸汽管道停运，只能进行带压堵漏，或者做包卡、做盒子处理，然而这些都不能从根本上进行处理，时间长了，处理点依然会漏汽，久而久之越漏越大，只能等到短停消缺或大修时进行处理;北方冬季防冻防凝时为确保蒸汽管网安全运行，蒸汽导淋阀需要开启一点进行防冻防凝，时间长了导淋阀密封面磨损，最终导致导淋阀控制失灵，蒸汽带压排放，能源损失。

针对以上缺陷，蒸汽导淋、疏水可以按照图2进行设计及安装;

过热蒸汽管道含水量较低，蒸汽导淋、疏水应采用图2左面方式进行设计及安装;饱和蒸汽管道含水量较高，蒸汽导淋、疏水应采用图2右面方式進行设计及安装。

蒸汽管道导淋、疏水采用图2 设计、安装的优点：

2.3安装方便

从施工安装角度上可以减少安装一条蒸汽导淋管道，降低施工难度，节约施工材料，降低企业成本，同时减少管道焊接点，避免焊接高温影响管道材质而带来的管道材质变质隐患;蒸汽管道导淋、疏水阀组设计在距地面1.2m以下部分可以提前进行预制，同时导淋采用法兰连接的部分现场量好尺寸都可以进行预制，最后进行整体安装，减少现场用火次数，特别是在已投产的工厂进行新建蒸汽管道安装时特别适用，大大降低现场用火带来的安全隐患及高处作业安全风险。

2.4操作方便

蒸汽管道导淋、疏水阀组设计在距地面1.2m以下可以方便操作人员操作，避免高处作业给操作人员带来的安全风险，同时一些故障问题，操作人员能够及时处理，避免问题扩大影响蒸汽管网运行;

3.检维修便捷

当蒸汽疏水故障时可以关闭疏水阀前控制阀进行疏水阀的维修及更换;当疏水阀没有备品备件进行更换时，可以使用控制阀控制蒸汽排放量;当有蒸汽控制阀本体漏气或者法兰漏气时，可以关闭导淋根部阀工艺交出，进行漏点处理;疏水阀前设置过滤器，可以防止杂质堵塞疏水阀，而降低疏水阀使用寿命。

4.节约能源

当疏水阀故障不能及时维修或更换时可以使用疏水阀前的控制阀对蒸汽排放进行控制;当导淋、疏水阀组故障时，可以关闭蒸汽管道根部阀进行检维修，防止蒸汽带压排放。

5.其他

导淋管道采用DN50管道可以在管道吹扫阶段排除管道内杂物，如铁锈、泥土、焊渣、焊条、施工人员手套等;采用法兰连接可以减少现场用火数量，避免用火带来的安全风险，同时在蒸汽管道吹扫时可以拆除疏水阀组，避免杂物堵塞疏水阀。

3结语

蒸汽管道导淋、疏水设计及安装在整个蒸汽管网中只是一小部分，但是他可以直接影响整个蒸汽管网的运行，只有合理、正确性设计导淋、疏水，才能确保蒸汽管网运行的可靠性、经济性、安全性、方便性和维护性。

参考文献：

[1]动力管道设计手册.北京：机械工业出版社，2006.

[2]国家建筑标准图集05R407蒸汽凝结水回收及疏水装置的选用与安装.中国建筑标准设计研究院，2005.