机械制造工艺的合理化机械设计策略

王 磊

(新乡职业技术学院，河南 新乡 453006)

1 机械制造工艺的流程

1.1 原料的加工

这个环节的工艺流程，需要把原材料和半成品进行把握，从而进行毛坯的制造，还有加工零部件以及进行相应的热处理，对部件进行加工、装配以及检测还有包装。只有将原材料的加工工作完成，才能进行接下来的工作。

1.2 工件装夹

首先，需要把工件摆放到机床或者是夹具中的准确位置上面，再进行正确的定位，然后把工件进行紧固、我们称之为装夹。一般来说，常用的装夹方式，有直接找正装，还有划线找正装夹以及夹具装夹等。在实际的生产过程当中，需要结合具体的情况，从而选择更佳的方式，这样才能更好地保证装夹的效果，将工件的加工质量提高上来，从而提高机械制造的效益[1]。

1.3 工件定位

为了有效地确保工件的精确度，就必须得将工件的定位工作做好。在进行定位的时候，需要先将定位的基准确定好，确定定位基准的话，需要按照工件的具体参数，例如工件的尺寸，还有材质等内容，这样才能把工件和加工的工具，这两者之间的位置关系确定好，从而顺利地实现加工。定位的方式有3种，分别是直接找正、划线找正以及用夹具装夹。在实际的生产当中，需要结合具体的情况，选择最合理的方式。

1.4 加工精度

在机械加工制造的过程中，加工精度属于非常重要的一项内容，对工件的质量和产品的性能都具有非常重要的影响。加工精度主要体现在尺寸、形状、位置和表面质量4个方面。在实际的加工过程中，必须要采取相应的措施，从而提升整体的加工精度。通常情况下，都是使用试切法、调整法以及定尺寸刀具法和自动控制法这几种方法，不过还是要结合具体的情况，合理地选择加工的方法，这样才能有效地提高加工制造的精度[2]。

2 机械制造工艺的合理化机械设计策略

2.1 提高设计标准化

现阶段，我国的机械设计，将发展的核心放在了设计标准化这方面。因此，在进行机械设计的时候，需要高高度重视零件产品的使用性能和设计的水平，从而提高机械制造的水平，提高企业的市场竞争力，这样企业才能获得更高的经济效益[3]。

2.2 提高机械的加工精度

在进行机械的设计和加工的过程中，因为机械设备和一些人为的原因，造成一定的误差在所难免。如果想要合理地控制误差，从而更好地满足加工的精度要求，就需要认真分析误差产生的原因，在实际的机械制造中，如果想要提高加工零件的几何精度，就需要改进夹具和测量的精度。与此同时，还得对加工的误差进行相应地分析，确定误差产生的原因，从而才能采取有效的控制措施。通常情况下，系统应力、热变形以及刀具磨损等情况，都很容易导致出现误差的现象，所以，在实际的生产当中，需要结合这些导致误差出现的原因采取相应的措施，将误差降到最低。在正常的情况下，加工零件表面的粗糙度、零件的使用性能和零件的使用寿命有着直接的联系，提高机械零件的表面质量，将零件表面的粗糙度降到最低，可以用到以下3种方法。第一，需要选择合适的刀具。需要结合所要加工零件的情况，尽量地去选择那些刀尖的圆弧半径较大而且副偏角比较小的刀具，另外，还选择修光刃、精车刀等。第二，慎重地选择切削条件。这是提高零件加工表面质量关键因素，在选择切削条件的时候，尽可能地减少屑瘤的产生量，还要把进给量进行相应地降低，必要的时候，可以使用切削液辅助切削。第三，降低零件表面层的变形。实现这个要求的话，最关键的是在利用刀具加工零件的时候，要严格控制刀面的磨损宽度、切削的用量。通常情况下，切削的速度都是比供给量要大的，这也是提高机械零件表面质量的有效措施。

2.3 重视绿色化的机械设计

在进行机械设计的时候，需要创新设计理念，改进设计方案，把绿色环保的观念贯彻到设计的过程中。并且，不仅仅需要对环境进行保护，还需要提高对经济效益的要求，在发展经济的时候，将环境保护的问题做好，实现企业的最大化经济效益。绿色化的机械设计，对产品的原材料具有更高的要求，只有选择较为绿色环保的材料，才能在生产的过程中最大化地减少对环境的污染[4]。

2.4 把握机械制造的趋势

科学技术的不断发展和进步，使机械制造行业也逐渐呈现出了一种新的发展态势，主要体现在自动化、集成化、数字化和绿色化等方面。在机械设计时要根据实际情况，不断提升机械设计的水平。

3 结语

为了有效地实现机械设计的合理化，需要科学研究机械设计，科学分析生产过程，这2点都与机械制造的合理化要求有着直接的联系[5]。因此，在机械设计的过程中，需要充分考虑工艺的要求，高度重视制造工序当中的核心内容和注意事项，将一些现代化的设计理念贯穿于设计的过程中，不断改进完善目前的设计方法，提高机械设计的标准，从而实现合理化的机械设计，不断提高机械设计和制造的质量。