装夹
- 薄壁套筒零件装夹方案的有限元分析
传统的切削工艺和装夹方式均提出了巨大挑战,刚度较差的薄壁零件在刀具切削力的作用下,容易产生振动和残余应力变形,并且还会受到来自装夹工具的夹紧力而产生变形,引起形位公差和表面粗糙度的不可控偏差,造成废品率的上升[1-3]。在加工误差中,由于装夹变形所产生的偏差占比为20%～60%,可见控制装夹变形对薄壁零件整体加工质量显得尤为重要[4]。在这一背景下,越来越多的学者开展对工艺基础理论和装夹技术的研究与积累,并取得了丰硕的研究成果。Elsheikh等[5]借助
机械制造 2022年12期2022-02-10
- 基于多件装夹方法的数控夹具设计研究
的性能，采用多件装夹设计方法研制的数控夹具装置，可提高数控机床的加工效率。研究人员根据加工中心机床的类型及实际应用现状和加工中心工序集中对夹具设计的要求，给出加工中心夹具设计的基本流程；通过分析加工中心夹具应满足多件装夹、多工位与多工序装夹的设计要点，分别提出采用一体多件装夹夹具设计方法和多工位旋转定位夹具设计方法，并给出了企业相关夹具的设计实例。[1]利于多件装夹设计方法设计的一体多件装夹夹具和多工位旋转夹具，在一定程度上解决了数控加工工序集中对夹具柔性
芜湖职业技术学院学报 2021年3期2021-10-20
- 基于约束关系图的零件装夹规划
3002)零件的装夹规划是计算机辅助工艺规划的重要组成部分，它不仅决定了工艺规划和夹具设计时零件的加工工艺，而且还决定了零件的加工质量和成本.但由于装夹决策的多因素和制造资源的多样性，因此使得装夹规划问题较为复杂[1].目前，已有很多学者对零件装夹规划问题进行了研究，并取得了较好的研究结果和相关应用[2-5].在上述文献研究的基础上，本文提出了一种基于约束关系图的零件装夹方案，以实现计算机辅助自动生成装夹规划.1 零件约束关系图在自动形成零件装夹规划时，本
延边大学学报（自然科学版） 2021年2期2021-07-29
- 研究车床工件的装夹与定位
分掌握车床工件的装夹和定位，从而尽可能的降低车削加工的操作误差，影响工件制造水平。鉴于此，本文针对车床工件的装夹和定位展开研究，旨在为相关实践操作提供借鉴和参考。◆关键词：车床工件;装夹;定位在车削加工工艺中，对工件进行装夹和定位是非常重要的，有利于将工件进行固定，从而保障工件在切削力的作用下，避免出现位移和变形等情况。并且通过准确定位，能够防止工件的伸出长度不一致。尤其是在数控加工中，确保车床工件装夹和定位的合理性，可以减少工件报废的情况，节省成本、提高
速读·上旬 2021年1期2021-07-28
- 一种双步调节的航天器管路装夹工装设计
提出设计一种管路装夹辅助工装，保护管路表面质量的同时，利用装夹辅助工装达到扫描测量过程的高效化，以使测量过程效率大幅提升，满足后续管路的批量生产，确保型号任务的顺利完成。1 目前装夹方案及存在的问题管路产品一般为铝合金制品，具有弱刚度、易变形等特点，因此跟踪仪、关节臂等接触式测量方式容易使管路产品因受力而引起位置及姿态的变化[2]。三维扫描检测为非接触测量，扫描测量时管路产品姿态保持不变，装夹或放置后产品周围有足够的空间进行多方位的扫描。目前三维扫描测量时
新技术新工艺 2021年5期2021-06-17
- 基于机床装夹工件的自动校准系统设计
29000)机床装夹工件主要用于机械加工过程中固定工件在机床上的位置，确保工件在机械加工时的稳定性，进而提高机械加工精度。在机床装夹工件定位、夹紧过程中，必然会产生一定程度上的位置偏差，因此，需要通过自动校准系统确保工件定位的精度。在我国，常用的基于机床装夹工件的自动校准系统包括：数字万用自动校准系统以及通信综合测试仪自动校准系统，但在实际应用过程中由于一种校准系统所适用的工件型号十分有限，无法通用于所有型号的机床装夹工件，导致自动校准普遍存在很大局限性，
中国设备工程 2021年7期2021-04-14
- 铝合金带隔板机箱真空钎焊装夹方式研究
焊前清洗打磨、工装夹具装夹方式、真空钎焊工艺参数、真空钎焊设备等因素对焊接质量有不同程度的影响[1]。其中，装夹方式对焊接质量影响尤为突出，为提升焊接质量，对机箱装夹方式进行研究改进十分必要。本文通过对比试验研究了装夹方式对带隔板机箱真空钎焊焊接质量的影响，得出带隔板机箱最佳装夹方式。1 试件选择及研究方法本文选择原材料为6061-T651的带隔板机箱，机箱形状如图1所示。图1 带隔板机箱示意图机箱真空钎焊装夹前采用相同的加工工艺，并对零件和焊料按照真空钎
机电信息 2020年33期2020-11-29
- 铝合金薄壁件装夹变形分析和控制*
，容易造成零件在装夹过程中变形，严重影响加工精度,同时导致加工不稳定。目前，国外的许多专家与技术人员对薄壁零件变形问题也进行了大量研究。 例如，Ratchev 等建立了刀具/工件变形耦合效应的柔性预测方法[1]，Deng 等研究了满足动态装夹稳定性的最小夹紧力确定方法，建立了动态装夹模型[2],Kaya 等采用遗传算法对装夹布局进行了优化[3],但针对铝合金薄壁件的装夹方式分析和研究比较少。油泵作为自动变速箱核心功能部件，是自动变速器执行机构的动力装置和箱
机械研究与应用 2020年5期2020-11-18
- 窄环形工件装夹方法
在对窄环形工件的装夹中会产生诸多不便。本文介绍一种能够方便操作提高加工效率以及安全性的窄环形工件装夹方法。关键词：窄环形工件，卡爪，装夹。在对窄环形工件进行装夹的时候，由于卡爪的水平外支撑面比较窄，在放置工件的时候需要尽量将工件与夹具的轴线对齐，这无疑给装夹带来了不便，下面介绍一种对窄环形工件装夹时无需刻意将工件与夹具的轴线对齐的夹持装置。1、窄环形工件夹持装置一种窄环形工件夹持装置（如图1、2所示），包括将卡盘2、卡爪1、底座3、可升降支撑板4、升降机构
科学与财富 2020年20期2020-10-20
- 浅析压力容器机加装夹方式改进实践
工生产中常离不开装夹操作。本文主要讨论为保证薄壁压力容器机加精度所采用的装夹方式。通过分析在各个机加工序过程中的难点并结合立式装夹与卧式装夹的优缺点来确定最終的压力容器机加装夹改进方案。希望本文能对相关人员具有一定的启发作用。关键词：薄壁;压力容器;装夹;立式;卧式;机加压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。在压力容器加工生产中常离不开装夹操作，下面探讨一种
看世界·学术上半月 2020年2期2020-09-10
- 浅析薄壁套类工件的车削加工技术
词：薄壁;变形;装夹;弹性夹套;弹性芯轴;切削力中图分类号：TG519 文献标识码：A 文章编号：2096-6903（2020）02-0000-00薄壁套类工件因重量轻、用料少、成本低同时具有紧凑结构因而被广泛应用，但该类工件壁厚薄，一般在3mm以下，因此工件刚性、强度等较弱，在零件加工过程中受装夹力、切削力及热应力等因素影响极易变形，导致零件加工完成后尺寸超差，所以薄壁套类工件加工是车削中比较棘手的问题本文对薄壁套类工件加工过程中出现的问
智能建筑与工程机械 2020年2期2020-09-10
- 基于BP神经网络的齿圈装夹变形预测研究*
器齿圈，实际加工装夹时受装夹力作用，导致齿圈毛坯产生装夹塑性变形，后续插齿加工时产生加工误差，对加工完成后的齿圈齿形精度产生影响。对于齿圈这样的环类零件，由于其可旋转的特殊结构，装夹中装夹力的位置布局和加载顺序对齿圈装夹变形的影响较小，而针对齿圈装夹力的大小和径向最大装夹变形进行研究很有必要。为研究齿圈装夹力与径向最大装夹变形之间的关系，并为后续的装夹参数优化提供数据基础，有必要研究建立基于BP神经网络的齿圈装夹变形预测数字化模型[1]。秦国华等人[2-3
机电工程 2020年6期2020-06-28
- 浅谈数控技能大赛中对软爪的应用
位精度;异形面;装夹1 绪论为全面提升全民对高等数控技术技能人才的认可，国家大力推崇各大数控技能大赛。现如今，各省、市级的数控技能大赛也如火如荼的开展起来。一方面是为“世界技能大赛数控项目”推送最优秀的选手，站在世界最高规格的“奥林匹克技能大赛”中展现自我，为国争金夺银，另一方面是对高等数控技能人才的肯定，大力加快支持发展职业教育，弘扬工匠精神，促学促教。2 竞赛中经验的总结我校作为第一批国家重点技师学院，从“第一届全国数控技能大赛”开始，就积极组建数控加
科技风 2020年13期2020-05-03
- 一种轮胎模具快速装夹装置
一种轮胎模具快速装夹装置”属于轮胎模具技术领域。模具装夹杆安装于轮胎模具的上盖、底座和上环中，在轮胎硫化过程中处于静止状态。油缸体、活塞杆、夹紧缸体、上压环和夹紧球等构成了快速装夹装置的运动部件，安装于双模定型硫化机的上横梁、底座及中心水（油）缸上。硫化机部件结构与模具快速装夹的运动部件结构相匹配。夹紧球安装于活塞杆上，与夹紧缸体下端形成配合，可使夹紧球形成径向移动，即实现硫化机对模具的快速装夹。本发明的轮胎模具快速装夹装置实现了轮胎模具的快速自动安装，解
轮胎工业 2020年11期2020-03-01
- 钛合金高精度薄壁零件加工方法分析
;钛合金;加工;装夹中图分类号：TH162 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2019）19-0072-021 薄壁零件的概述1.1 薄壁零件的定义如果零件的结构尺寸和曲率半径和厚度之比超过20时，我们叫这种零件为薄壁零件。薄壁零件的特点非常突出，一般情况下结构尺寸远远超过其厚度，呈现平板形或者圆环形。薄壁零件的组成材料一般有塑料、一些复合合金以及钛合金。各种材料所加工的薄壁零件由于其材料特性的不同，应用于不同的场合，可以符合各种各样的市场需求
中国科技纵横 2019年19期2019-12-06
- 某型飞机管接头锥面修理装夹困难的解决措施
出现了难以克服的装夹难题.本文对此进行深入分析，提出带螺纹三爪结构，以带螺纹三爪直接装夹，以期确保定位精度，提高装夹效率.1 问题分析飞机修理技术条件中规定，修理后管接头锥面与螺纹中径的位置公差为圆跳动不大于0.05 mm(图1).管接头制造中可一次装夹完成螺纹和锥面的加工，螺纹中径与锥面必然同心，圆跳动近似为0.对锥面进行修理时，确保装夹后锥面的圆跳动不大于0.05 mm，方可保证修复后管接头锥面与螺纹中径位置公差满足修理要求.图1 管接头锥面和螺纹中径
成组技术与生产现代化 2019年2期2019-11-08
- 一种新型回转式上料变位机
套变位机，由工件装夹和上料两部分组成，装夹部分使用伺服电机和气动卡盘实现工件的快速夹紧和旋转的功能;上料部分由支撑架及转盘送料机组合而成，实现工件的快速上料，整机满足使用要求。关键词：变位机;回转;焊接;装夹;上料随着科学技术的发展，越来越多的自动化机械设备和机器人应用到机械制造行业，为充分发挥自动化设备的优势，提高生产效率和产品质量，为自动化设备配置的工装也越来越“自动化”，比如：在焊接行业，焊接变位机是专用的焊接辅助设备，适用于回转工作的焊接变位，以得
科技风 2019年17期2019-10-21
- 复杂壳体零件生产过程设计
金属；生产工艺；装夹特殊材料的制造加工一直是生产制造单位面临的技术难题，如何合理地进行工艺设计，优化生产过程也是教学与生产结合的重点。近期，与合作企业生产加工某组合装备的维护设备构件。该维护设备构件是气动控制系统的执行元件，由上盖、下盖、座架三部分组合而成，具备箱体薄壁类特征，内部为空腔形，箱壁上有垂直孔系，材料为有色金属ZL102，铸件毛坯余量小，首先采用单件试制生产。根据构件在产品中的作用、位置、装配关系和工作条件，清楚了装配质量与使用性能的技术要求，
科学导报·科学工程与电力 2019年12期2019-10-20
- 篦齿盘机械加工变形控制研究
从工艺路线安排、装夹方式、数控程序走刀路线以及加工参数等方面进行改进，以达到控制零件变形，提高零件质量的目的。关键词：加工变形控制;工艺路线;装夹;数控程序;加工参数中图分类号：V23 文献标志码：A0 引言篦齿盘是航空发动机的关键零件之一，该零件位于高压压气机后端，由具有两平面基准的盘类结构与外圆处的篦齿结构组成，在航空发动机中作用有二：一是起到密封作用，减少压气机后端的漏气与压力损失;二是连接作用，传递前后端零组件之间的扭
中国新技术新产品 2019年14期2019-10-09
- 基于气密检测的工件防错
加工过程中，存在装夹状态不合格（定位面夹杂铁屑）、漏装夹等影响因素，偶尔导致产品尺寸超差，甚至撞刀事故。改造后的加工中心设备，通过气密检测信号与机床互联确认零件装夹状态，实现装夹过程设备防错，提高产品质量和生产过程安全性。关键词：加工中心;装夹;气密检测;信号;防错一、问题描述目前机加工零件装夹状态靠操作工确认，偶发夹具定位面夹杂铁屑、甚至漏装夹，导致零件报废甚至机床损坏。现拟改造机床夹具，通过气密检测确认工件装夹状态，气密信号与机床互联，实现装夹过程的设
锦绣·中旬刊 2019年5期2019-09-10
- 注塑机滑槽板的数控加工工艺设计
计滑槽板加工时的装夹方案，选用合适的加工刀具及切削参数，完成滑槽板的加工工艺设计。关键词：滑槽板 工艺 刀具 装夹中图分类号：TP391 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2019）05（c）-0066-02该滑槽板是注塑机中的一个零件，此零件的特点是结构相对复杂，零件整体外形为一块状，零件的加工精度要求较高。零件上有滑槽、通孔、螺纹孔、斜角等特征，其中滑槽形状为一个扇形，槽宽、槽深以及粗糙度要求都比较高，在编程与
科技资讯 2019年15期2019-08-13
- 典型异形零件在机械加工中的装夹方案研究
工中，异形零件的装夹一直是影响零件质量的最主要因素之一。异形零件通常是不规则的，不可以使用通用夹具对其进行装夹与定位。经过长时间的实践与探索，我们逐步积累了一定的经验与技巧。本文将对几种常见的典型异形零件进行装夹方案研究，并阐述了可行的解决方案。1 三角翼零件的装夹方案装夹难点：该类异形零件毛坯一般为板材，但由于结构不规整，通常在铣床上加工时需要用压板对其进行固定，每次装夹繁琐，产量、质量都很难保证。如图1所示。图1 三角翼零件解决方案：（1）在整块板材上
中国设备工程 2018年22期2018-12-17
- 薄壁类零件装夹变形工艺控制
张连敬 庄绪阳装夹变形误差是影响薄壁零件加工精度的重要指标，装夹机构的合理设计和夹紧力控制策略的优化设计对降低薄壁零部件的加工误差具有重要作用。国内外诸多学者对夹紧力的选择及夹紧稳定性进行了深入研究。根据夹紧力的三要素：作用点、大小和顺序，通过有限元分析软件对薄壁类零部件进行变形分析并根据不同定位元件和夹紧点位置、夹紧力大小和顺序，以及装夹系统的刚性变形结果和趋势，优化夹紧工艺控制策略和加工工艺流程。本文以主传动壳体（见图1）加工为例，具体阐述在不同夹紧
金属加工(冷加工) 2018年11期2018-11-30
- 航空小零件加工夹具设计的研究
体积小，若采用拼装夹具。（3）零件加工批量大，需要快速装夹与拆卸。2 原因分析（1）小零件需求量大，但价值低，制作专用夹具拉升制造成本。（2）小零件加工特点：批量大、加工较简单，一般需要快速装卸。（3）零件体量小，装夹区域有限，不易装夹。3 改进状况为解决以上问题及工作以来对小零件加工时装夹的研究，总结出以下几种解决方案：方案一：回旋成型的小零件，一般采用车工加工，这时解决装夹问题较简单，可采用硬爪或三爪卡盘，但原材料及工艺路线应采用棒型材料，一次成型后切
时代农机 2018年8期2018-10-26
- 炉头的数控加工夹具设计
形槽、斜面孔加工装夹工具进行设计，生产出符合客户要求的零件，对于同类型的零件加工在实际生产具有一定的指导意义。关键词：数控；炉头；装夹1 引言本文就供暖系统配件炉头在数控机床的工装夹具与加工工艺问题进行探讨。该零件是为美国某有限公司生产的外贸加工产品。炉头毛坯为压铸零件，材料采用Al-Si系合金材料，难点是在与轴线成60°的斜平面的六孔和外圆柱面凸起处V形槽、平面、成角度钻孔加工。对于斜面孔加工需要专业万能分度头或五轴加工中心加工。目前，我校生产设备主要是
科技信息·中旬刊 2018年5期2018-10-21
- 铣削加工平面类工件的注意事项和装夹技巧
个过程就是工件的装夹。平面类工件的装夹相对简单，但也有很多技巧，必须加以重视。平面类工件有上下、侧面装夹区分，特点各有不同，共性的是以面定位装夹，相对稳定、可靠。但零件在一次装夹中，尤其在加工中心上可能既要粗铣，又要精铣、精镗、打孔、攻丝、倒角，甚至去毛刺，还需要多种规格的刀具、夹具，要求夹具夹紧时既能承受较大的切削力，又能满足工件加工定位精度要求。装夹要求保证加工过程应留有足够的刚性，尽量减少辅助时间，使夹紧动作准确，操作安全，还能灵活多变。1 使用机用
现代制造技术与装备 2018年8期2018-09-25
- 电火花线切割加工圆柱零件专用夹具设计
以解决此类零件在装夹和找正过程中出现的问题。电火花线切割；专用夹具；找正过程；装夹方法1 概述随着社会的进步，科学技术的发展及工业水平的不断提高，电火花线切割技术作为特种加工技术中的一种，由于不受工件材料硬度的影响，且用钼丝作为工具电极，省去了制作电极的过程，适用于加工各种复杂平面的图形，同时适用于微细零件的加工，在制造业领域得到了广泛应用。数控电火花线切割加工的零件一般都是在通用夹具上利用压板、螺钉夹紧工件，但为了适应不同形状工件的加工，需要采用不同的装
科技与创新 2018年18期2018-09-21
- 壳体（LY12）薄壁零件车削加工技术研究
对车削加工过程中装夹方法、切削用量等参数进行优化，进一步提高其生产效率，确保零件的加工质量。关键词：双主轴车削；薄壁；装夹；切削用量中图分类号：TG506 文献标识码：A 文章编号：1003-5168（2018）02-0059-02Turning Technology of Shell （LY12） Thin Wall PartsHE Minghui HU Zhenfeng NIU Xueping（Zhengzhou Aircraft Equipment
河南科技 2018年2期2018-09-10
- 浅析小批量薄轮胎商标板的装夹方法
规则、厚度薄，在装夹过程不易定位、且易变形，影响零件的加工质量和加工效率。本文分析了薄轮胎商标板零件结构和传统组合压板装夹方法的不足之处，探索了更加科学有效的装夹方法，应用效果良好。1 薄轮胎商标板零件的结构特点分析从图1薄轮胎商标板零件图分析可知，零件的总长与厚度比例为150∶1，属于薄板零件。而外轮廓由圆弧和斜线图素组成，不是规则图素，该零件属于异形零件。另外零件的平行度0.05 mm，表面粗糙度1.6μm，使零件对加工要求较高，在装夹过程中容易出现以
装备制造技术 2018年6期2018-08-04
- 薄壁盒形件真空吸附装夹变形的计算方法研究
由于刚度较差，在装夹时容易产生变形。装夹变形是加工误差的主要来源，最终会影响零件的加工精度，严重者会引起加工缺陷，导致零件报废。因此，研究薄壁类零件的装夹变形和优化装夹方案对控制和提高加工精度具有重要的意义。为了减小装夹变形对薄壁件精度的影响，提高其加工质量，众多研究者主要从装夹变形预测、控制，装夹方案优化，装夹方式的选择等方面做了大量的研究。秦国华等针对薄壁件的装夹布局方案，利用有限元方法获取神经网络训练样本，提出了基于神经网络与遗传算法的装夹变形“分析
机械制造与自动化 2018年3期2018-07-04
- 压力容器机加装夹方式改进实践
题是压力容器机加装夹方式改进实践，希望这些对于相关的行业从业人员具有一定的启发作用。关键词：薄壁；压力容器；装夹；立式；卧式；机加0前言在柱式薄壁压力容器的实际制造当中，根据相关工艺要求先后完成了上下法兰面外圆的粗车、孔的加工以及上下法兰面的精车削。现在要进行法兰孔的加工，这道工序会直接影响到压力容器的装配精度。此压力容器高2794mm，内径为3505.2mm，壁厚为25.4mm。需要加工法兰上均布的40个法兰孔。针对法兰孔的位置以及筒体的分析，加工难点主
科学与财富 2018年13期2018-06-13
- 零件在数控机床上的定位与装夹
的过程称为工件的装夹过程。关键词： 定位基准；装夹；夹具在工件的机械加工工艺过程中，合理的选择定位基准对保证工件的尺寸精度起着重要的作用。定位，使零件在机床或夹具中占有正确位置的过程。夹紧，工件定位后使工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化。装夹，从定位到夹紧的全过程。一、定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准两种。毛坯在开始加工时，都是以未加工的表面定位，这种基准面称为粗基准；用已加工后的表面作为定位基准面称为精基准。1、粗基准的选择选择粗基准时，必
科学与财富 2018年13期2018-06-13
- 车工实训课之加工阶梯轴类零件的问题分析
掌握，包括零件的装夹、加工工艺、粗车和精车，并能独自完成零件的加工。但是，在实训教学过程当中，学生所加工的阶梯轴类零件，并不能完全达到规定的要求，还存在一些细节问题，需要进一步多次实践操作来完善。关键词：车工实训 阶梯轴 实践操作 加工工艺 装夹 粗车中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2018）01（c）-0075-02自从金工实训课在福建建筑学校开展以来，受到机械专业学生的广泛喜爱，而车工实训作为金工实训课之一，更吸引了
科技资讯 2018年3期2018-06-06
- 红外连续变焦镜头中镜框的变形分析
；导钉；长径比；装夹Key words： picture frame；guide pin；length to diameter ratio；the clamping中图分类号：TH744 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2018）12-0127-020 引言本论文来源于云南北方驰宏光电有限公司所负责的产品项目——KIRO-1244红外连续变焦镜头。在实际使用中，发现该镜头成像不理想，没有达到设计要求。经过拆开检查分析，发现在使用过程中，镜框同
价值工程 2018年12期2018-04-25
- 精密轴套件装夹变形有限元分析与控制
%的加工误差是由装夹变形引起的，因此，控制装夹变形就十分必要[1～3]。针对工件装夹变形分析研究都侧重于建立数学模型，根据数学模型对装夹布局、装夹顺序、装夹位置和夹紧力大小等方面进行优化，如Prabhaharan G等[4]通过GA算法和蚁群算法对夹具装夹布局进行优化；Molfino R等[5]运用GA算法优化柔性航空零件夹具布局；Chen等[6]结合GA算法和FEM方法优化夹具布局及夹紧力模型；秦国华等[7]通过GA算法结合BP神经网络对薄壁件多重装夹布
制造业自动化 2018年1期2018-04-10
- 论轴类工件在普通车床上加工工艺的分析设计
将图纸技术要点、装夹方式、定位基准、加工顺序、刀具量具辅具、切削用量等因素分解清晰，遵循其加工工艺的规律性，才能设计出高质量的加工工艺方案，缩短加工时间，降低机床磨损，提高刀具耐用度，实现普通车床高效率的加工。关键词：装夹；加工顺序；切削用量；粗加工；精加工中图分类号：TG519.1 文献标识码：Adoi：10.14031/j.cnki.njwx.2018.02.003轴类工件通常在普通车床上加工，从而达到尺寸精度、形位精度和表面粗糙度的要求。其加工工艺包
农机使用与维修 2018年2期2018-02-26
- 压力容器机加装夹方式改进实践
机加精度所采用的装夹方式。通过分析在各个机加工序过程中的难点并结合立式装夹与卧式装夹的优缺点来确定最终的压力容器机加装夹改进方案。关键词：薄壁；压力容器；装夹；立式；卧式；机加中图分类号：TQ327 文献标志码：A0 前言在柱式薄壁压力容器制造过程中按照工艺要求依次完成了上下法兰面外圆的粗车、孔的加工以及上下法兰面的精车削，现要进行法兰孔的加工。此工序直接影响着壓力容器的装配精度。此压力容器高2794mm，内径为3505.2mm，壁厚为25.4mm。需要加
中国新技术新产品 2018年3期2018-02-01
- 小动作大趋势
吸盘操作方式进行装夹方式的分析，电控永磁系统在工作中不需要电能，只靠永磁吸力夹持工件，装夹与松开的效率非常高。阐述金属切削在数控机床上使用电控永磁夹具，对比常规夹具的优势，提升夹具系统在加工系统中整体水平。关键词：金属切削；永磁吸盘；装夹接轨世界，牵引未来。公司已瞄准了世界一流的科技。尽快实现“把中车建设成为轨道交通装备行业世界级企业”的宏伟愿望。金属切削技术是一种综合多学科、复杂技术，一般由多种小型“系统”（例如“机械系统”、“电气系统”、“夹具系统”、
工业设计 2017年5期2017-10-21
- 应用Cimatron软件加工“有去无回”类型部件
是指在加工过程中装夹的次序是单向进行的。当加工结束时，装夹的部位已经被加工去除，无法再次按照之前的装夹方式进行加工，加工基准也很难定位。部件从机床上取下后，出现变更或修正的情况，只能报废当前工件，重新对新部件从毛坯开始再次加工。此种类型的部件加工是数控编程加工中难度较高的类型，难点在于理顺加工思路。在理顺加工思路的过程中，涉及到对现场工装夹具的运用、NC操作习惯的熟悉、加工难点的预知、异常预防以及工序间的检测判断等，都要进行综合逻辑分析判断。这就要求编程技
智能制造 2017年5期2017-10-11
- 浅谈铣夹头组配件的磨削技巧
键词：加工工艺、装夹、检测方法、加工精度DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.17.0261 夹头体的磨削1.1 工艺准备（1）阅读分析图样。图1所示夹头体，材料为40Cr，热处理淬火硬度HRC45-52。7：24外锥24°±2′，表面粗糙度为Ra0.4?m，径向跳动为0.003mm，圆锥涂色检验接触面积大于85%，保证B面距机床主轴锥孔端面3mm-4mm。内锥面表面粗糙度为Ra0.8?m，其余。大端端面表面粗糙为Ra0.8
山东工业技术 2017年17期2017-09-13
- 复杂结构件数控加工浮动装夹自适应控制方法*
8]，加工过程中装夹调整需要停机由操作工手动操作完成，无法自动实现加工过程中复杂的装夹和工艺调整等自适应加工[9]需求，严重影响了结构件数控加工的质量和效率。随着工厂数字化水平的提高，以及智能制造的需求，国内外对智能装夹进行了研究。欧盟第六框架计划资助的AFFIX（Aligning, Holding and Fixing Flexible and Diffcult to Handle Components）项目[10-11]，主要研究装夹系统建模，以及系统
航空制造技术 2017年10期2017-05-28
- 航空发动机零件加工装夹过程可视化文件生成*
文件进行零件加工装夹，对于复杂零件的加工，该工作方式尤其具有表达不直观，难以理解的问题，常会导致零件加工装夹过程中工件和夹具错装漏装现象的发生，极大影响了加工的效率和准确性。本文针对目前航空企业零件加工装夹过程所遇到的问题，提出一种航空发动机零件加工装夹过程可视化文件生成方法。首先对PDF进行二次开发生成零件加工装夹过程可视化文件模板；其次基于Tecnomatix（Tecnomatix是西门子公司提供的一套数字化制造的解决方案）二次开发技术，开发出零件加工
航空制造技术 2017年8期2017-05-16
- 典型薄壁零件在数控车床上的装夹与加工
要：薄壁零件在装夹和加工会存在较大的变形，很难保证零件的尺寸和形状精度。针对这一特点，我们结合在数控车床上的装夹与加工根据经验设计出了一套简单实用的夹具，通过实践该夹具解决了在加工中产品变形的问题，保证了产品的尺寸和形状精度。现就该产品的加工方法和夹具设计进行相应地阐述。关键词：薄壁零件；专用夹具；装夹；加工中图分类号：TG519 文献标识码：A薄壁零件在使用中由于具备重量轻、节约材料、结构紧凑等优点，因此广泛应用于各工业生产部门。虽然在使用中存在众多优
中国新技术新产品 2016年23期2016-12-26
- 浅谈薄壁零件的加工
优化、完善夹具及装夹方法，优化加工参数，优化加工工艺从而有效解决薄壁件的加工精度和批量加工的尺寸稳定的难题，为其它同类薄壁零件的加工提供借鉴。关键词：薄壁；装夹；工艺方法；加工参数；变形1 概述在数控加工中，薄壁零件因其自身具有重量轻，节约材料，结构紧凑等特点在航空航天、通讯、国防等各个领域产品中得到了越来越广泛的应用，而薄壁零件因其壁薄、刚性差、易变形加工困难也成了同时需要面对的棘手问题，由于薄壁零件自身的特点，在实际加工中不易达到设计的形位公差要求，其
科技创新与应用 2016年8期2016-10-21
- 形状特殊的零件加工偏心孔的装夹方法
零件加工偏心孔的装夹方法金星（沈阳鼓风机集团有限公司，辽宁 沈阳110869）介绍了一种特殊的零件在立车加工内孔五个偏心圆时，因偏心圆与中心圆圆心相差100～144 mm，也就是说装夹零件时卡盘爪已经夹不到基本圆中心上，因零件的几何形状限制，装夹部位高度只有35 mm，给找正带来很大困难和较大的安全隐患。经过钻心研制，打破了常规的装夹方法，自制副卡盘来装夹零件，找正时挪动副卡盘，即可保证装夹的稳定性，又提高了装夹精度，找正方便快捷。特殊零件；找正；副卡盘一
装备制造技术 2016年7期2016-09-26
- 复杂壳体零件生产过程设计
金属；生产工艺；装夹特殊材料的制造加工一直是生产制造单位面临的技术难题，如何合理地进行工艺设计，优化生产过程也是教学与生产结合的重点。近期，与合作企业生产加工某组合装备的维护设备构件。该维护设备构件是气动控制系统的执行元件，由上盖、下盖、座架三部分组合而成，具备箱体薄壁类特征，内部为空腔形，箱壁上有垂直孔系，材料为有色金属ZL102，铸件毛坯余量小，首先采用单件试制生产。根据构件在产品中的作用、位置、装配关系和工作条件，清楚了装配质量与使用性能的技术要求，
新校园·上旬刊 2016年5期2016-07-25
- 避免细长轴车削变形问题的研究
细长轴 车削 装夹 刀具中图分类号：TG51 文献标识码：A0引言细长轴就是指轴的长度与直径比 L/D>20～25 倍时，这一类轴我们称之为细长轴，平常所见车床的光杆就属于细长轴。本文我们将对可以避免细长轴车削变形的加工方法进行探究。1车削细长轴变形问题的原因1.1切削热而引起的变形对细长轴的车削加工过程中，切削热会造成工件的热延长，又因为在对细长轴进行车削加工中，底座和卡盘是固定不动的，也就是两者之间的距离是固定的，这样造成的后果就是细长轴受热后在轴向
科教导刊·电子版 2016年16期2016-07-18
- 薄板类零件加工工艺研究与改进
工条件下通过改进装夹方式、改进刀具、合理选取切削用量等措施,可有效减小切削振动和加工应力变形,从而提高零件加工精度,保证加工质量。关键词:薄板;振动;应力变形;装夹;刀具;切削用量0引言薄板类零件在加工过程中,因为壁薄、刚性差,强度低,极易受振动、切削力和夹紧力的作用产生应力变形,难以满足尺寸精度和形位公差要求。因此,对此类零件,需对加工工艺的合理性做系统的考量,以确保在加工过程中不会因某个环节的工艺缺陷给零件质量带来隐患,影响零件最终精度。合理选择加工方
雷达与对抗 2016年2期2016-07-01
- 关于解决框架类零件装夹变形的协同创新技术
于解决框架类零件装夹变形的协同创新技术刘林锋 张博 武晨昌 柴文斌 王波 杨全理（西安应用光学研究所，陕西 西安，710065）小批量试制加工通常采用虎钳、三爪等通用夹具或压板工装板等组合夹具进行装夹，但这些装夹方式会产生装夹应力，使得零件产生不规则变形，而胶粘技术能很好的解决这一加工难题。本文主要介绍了胶粘法的装夹原理和方案、具体应用以及创新点，通过使用此方法，成功解决了由于装夹时零件变形导致孔的圆度和尺寸超差问题，零件最终质量达到图纸要求，使用良好。框
国防制造技术 2016年4期2016-04-11
- 一种弱刚度口框的精密加工
差，加工中存在难装夹、加工振颤、易变形等难题。通过优化加工方案，实现了弱刚度口框的可靠装夹，提高了工件的装夹刚度，保证了产品的加工质量。弱刚度；薄壁零件；装夹刚度；装夹方案某口框零件属于典型的弱刚度薄壁件，由于钣金成型后型面回弹严重，因此采用钢板机械加工而成。该工件由于截面复杂、壁厚较小、刚度较差，加工中存在难装夹、易变形的问题。在精加工中加工振颤尤为严重，加工表面粗糙，刀具磨损严重。本文通过改进加工流程，优化装夹方案，从而提升工件的装夹刚度，解决了该工件
制造技术与机床 2016年12期2016-04-07
- 开缝套筒在切削加工中的应用
寸的开缝套筒用于装夹，从而解决了难题。夹位；松动；开缝套筒；尺寸【DOI】10.13616/j.cnki.gcjsysj.2016.07.0981 引言在机械加工中经常会遇到一些零件装夹位置长度过短，以至夹紧力不足，加工过程中容易掉下来，甚至有的零件无法装夹等问题。如图1所示零件为一套类单个零件，毛坯给出的长度约为100mm，加工顺序是夹住左端，先加工右端内孔、外圆、抛物线，切左端直径台阶槽等部位后，剩下的左端准40mm的内孔就无法加工了，只能切下掉头加工
工程建设与设计 2016年8期2016-02-16
- 数控加工组合夹具仿真设计应用研究*
，进行零件数字化装夹仿真设计。运用零件三维装夹仿真模型、柔性夹具组装图和夹具明细清单，指导生产现场搭建工装夹具。实践证明，应用该项技术不仅能提高数控加工工装准备的反应能力、雷达精密零件数控加工的质量稳定性及批量生产能力，还能提高数控机床的利用率。数控加工；精密零件；夹具装夹仿真引 言长期以来，组合夹具的应用一直徘徊在实物拼装状态，既无零件装夹方案的夹具装配图，亦无组合夹具调用夹具基础件的设计文档。在生产现场，工艺人员、组合夹具装配人员和机床操作人员主要凭经
电子机械工程 2013年3期2013-09-16
- 五轴联动数控加工的装夹误差动态补偿方法*
米级别，传统工件装夹方式定位精度不高，无法满足精密加工要求。许多学者对装夹误差补偿方法进行了研究［1-4］。文献［1］研究了大直径环形件的装夹偏心补偿方法，文献［2］研究了专用机床的装夹误差补偿问题，文献［3，4］提出了工件装夹误差建模方法，对其进行离线预测补偿。这些研究没有对包含旋转轴的装夹误差情况进行分析，而五轴数控机床由于装夹误差引起实际旋转中心与CAM编程基准不一致，由此引起的附加运动无法通过常规的G54-G59方式补偿［5］，只能根据装夹位置调整
组合机床与自动化加工技术 2012年3期2012-11-24
- 重型床身产生变形的原因及控制
采取措施，以排除装夹、定位方式以及夹紧力等铸件原有内应力平衡状态产生影响。2 控制装夹变形的方法大型铸件粗加工后要松开装夹，以释放变形，然后再重新装夹进行精加工。第二次装夹时，一定要严格控制压紧力。2.1 压表控制变形在铸件被施加压紧力的位置上，安放百分表，铸件在自由状态下调整好百分表的指针读数，然后在压紧过程中，按照铸件的变形量允许值施加压紧力（如图1所示）。这样可以量化变形量，避免压紧过程中的盲目性。2.2 木块支撑控制压紧力用方木条代替垫铁进行支撑压
制造技术与机床 2012年11期2012-10-23
- 浅谈数控铣加工的装夹方式
71009）1 装夹方式考虑的范围数控机床加工方案中，首先要考虑装夹方式的选择。在确定装夹方案时，根据已选定的加工表面和定位基准，确定工件的定位装夹方式，一般考虑以下几点：（1）夹紧装置不得影响进给，加工部位要敞开。（2）必须保证最小的夹紧变形，保证零件精度合格。（3）装卸方便，辅助时间尽量短，有条件时，批量较大的零件应采用气动、液压夹具或多工位夹具。随着数控机床在我国日益广泛的应用，已逐渐代替了传统的加工和装夹方式。以往普通机床通过夹具来保证零件的几何、
装备制造技术 2010年11期2010-03-16