机械加工的深孔加工技术

2020-01-09 07:48
湖北农机化 2020年3期
关键词:冷却液钻杆机械加工

韩 磊

(齐齐哈尔工程学院,黑龙江 齐齐哈尔 161005)

1 深孔加工技术的特点

1.1 加工难度大

对机械加工而言,深孔加工具有半隐蔽式特点,大部分的操作都需要在全封闭或半封闭的条件下开展,不方便对成孔过程与内部的详细情况进行观察与进度的掌握,这是深孔加工技术难度大的一个原因。在机械加工的过程中,深孔加工技术是难度最大的一项技术,在切削的过程中只能通过施工工人依据声音做出判断和预测,难以掌握具体工作情况。除此之外,深孔加工技术还有另一个难点,在加工的过程中,打孔过程中的摩擦会产生大量的热量,导致钻杆温度不断提升,最终诱发钻杆跑偏、弯曲等问题。所以,在深孔加工的过程中应该做好散热工作,确保零件加工的质量。

1.2 排屑方式困难

深孔加工过程中,往往会产生大量的金属碎屑,此时为了避免诱发堵塞现象,则需要必须对其进行及时的排屑工作。在深孔加工时,可以采用的排屑方式有如下2种:(1)外排屑。该方式需要让冷却液进入空心钻杆内,随后把金属碎屑从切削区带出,以确保碎屑在钻杆外壁和加工零件的孔排出。(2)内排屑。其需要让冷却液从钻杆外壁与零件的孔进入,经过切削区时冷却液就可以将金属碎屑带出,并从钻杆孔排出。实际上,与外排屑对比发现,内排屑应用效果比较好,其不仅可以避免对孔壁产生二次摩擦和破损,而且还可以有效降低对加工表面质量可能产生的不利影响。

1.3 运动方式复杂

在进行深孔加工阶段,工件与刀具存在多种运行与进给方式。因此,在实际加工过程中,常用的运动方式有工件与刀具按照相反方向旋转并进给、工件固定而刀具旋转进给、工件旋转无进给而刀具静止等,具体选用哪种运动方式来进行加工要依据实际情况来决定。

2 机械加工中的深孔加工分析

2.1 设备准备工作

做好相应的设备准备工作才能够更好地提升深孔加工工作的质量,所以良好的设备准备工作是深孔加工工作的基础。深孔加工准备工作中比较重要的是机床,在对机床进行选择过程中,最好结合具体情况对进给箱、主轴箱、机床主体、刀具夹装设备及中心架进行选择,以便为深孔加工技术做出最好的准备。

2.2 工艺路线的设计

工艺路线的设计与选择在深孔加工的过程中也很重要,合理的选择工艺路线能够提升加工的质量。合适的工艺路线选择需要对刀具适应性、深孔加工方法、材料的性质和零部件特征给予综合考虑,这样才可以确保机械加工的有效性。通常情况下,深孔加工涉及到粗加工、半粗加工、精加工和光整加工等4个阶段,而且不同的加工阶段需要选择不同的加工措施,应该在结合机械设备的结构特征、加工方法以及设备等因素的前提下选择合适的工艺路线。如此才能够提高加工的效率与质量,使设计方案得到更好的优化,降低加工过程中出现误差的几率。另外,对加工余量也需要给予严格的控制,并严格按照质量与工艺要求来合理控制加工余量,以确保深孔加工的整体效果和质量。

2.3 冷却及润滑

良好的冷却及润滑能够更好地保证钻杆的刚度与导向性,润滑装置的使用可以更好地减少加工的阻力,同时还可以保护刀具。在深孔加工的过程中运用冷却与润滑技术不仅能够起到冷却和润滑的作用,还能够有效降低加工阶段所产生的冲刷与震动现象,从而达到消音的目的。另外,良好的润滑工作还能够有效地降低钻杆因工作而产生的热量,维持钻杆的刚性,维持钻杆工作的正常运行,冷却液也同样有这一功能,能够带走钻杆的热量,提升工作质量。

3 总结

深孔加工技术是机械加工中非常重要的内容,也是最困难的一门技术,它具有复杂的工艺,较高的技术含量,对机械加工来说非常重要。所以,加强对深孔加工技术的重视非常重要,应该对深孔加工技术有更深方面的了解,从多个方面提升深孔加工技术的工作质量。

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