超高层建筑高强混凝土梁柱关键节点高低标号防混浇施工技术研究

彭亚魁 张方平 熊文韬

【摘要】超高层建筑高强混凝土梁柱关键节点高低标号混凝土浇筑施工过程非常重要，比如，柱混凝土C50，梁C40，板C30，浇注时区分标号，采用商品混凝土，如何控制高标号混凝土用量，同时保证低标号混凝土不进入高标号部位。但是实际施工过程中，往往过程容易被忽视。这是因为浇筑时间长，人是有疲劳期，容易懈怠。所以，掌握浇筑关键点分重要，只要控制好关键点就可以了。

【关键词】超高层建筑;高强混凝土;防混浇施工

1、项目概况

赣州招商局中心项目位于赣州市章贡区橙乡大道与油山路交汇处。含一栋集国际品牌酒店、精装修公寓、写字楼于一体的超高层建筑，四栋商业裙楼，总占地面积为19599.69m2，总建筑面积约146748.51㎡，超高层建筑为地上44层，地上结构高度为220.0米，地下结构含一夹层与三层地下室。基础形式为桩基础+承台/抗浮锚杆+承台，塔楼结构形式以核心筒剪力墙结构，裙楼结构形式以框架结构。本项目有C60高强度混凝土，保证浇筑质量，采取防混浇措施是本项目的重点。

2、超高层建筑高强混凝土梁柱关键节点高低标号防混浇施工技术

2.1施工要点

第一，混凝土等级超过2个标号的梁柱节点，梁钢筋绑扎时，在节点附近从梁顶面到梁底面采用快易收口网成45°角放置拦截两侧混凝土，防止混浇。第二，混凝土浇筑过程中，柱头混凝土浇筑至设计标高，找平后使分离装置内的混凝土与板面标高一致，保证强柱弱梁的要求。第三，混凝土浇筑过程中，先浇筑强度等级高的混凝土，待强度等级高的混凝土初凝前进行强度等级低的混凝土浇筑。第四，在混凝土初凝前将快易收口网一起抽出，可周转使用。

2.2拦截措施

2.2.1采用钢丝网进行拦截

梁柱接头不同混凝土，采用钢丝网，钢丝网呈现90度放置，配合周转背楞稳定钢丝网位置，并控制混凝土流向。在混凝土初凝前将背楞取出，可周转使用。混凝土浇筑过程中，分离装置与梁内预埋的钢丝网结合使用，柱头混凝土浇筑至设计标高，找平后使装置内的混凝土与板面标高一致，保证强柱弱梁的要求。混凝土浇筑过程中，先浇筑强度等级高的混凝土，待强度等级高的混凝土初凝前进行强度等级低的混凝土浇筑。

这种方法的独特之处在于它在实际建筑中被广泛使用，但是当使用钢丝拦截施工时，将钢丝铺设在梁和板中是不方便的。不仅仅是材料成本多，而且人工费也多。

2.2.2采用帆布进行拦截

用14钢筋焊接一个“钢筋叉”，钢筋叉与两层帆布使用铁丝固定。墙或者柱先浇筑高标号混凝土，等到高标号混凝土初凝后，将钢筋叉抽出，如图2-1为帆布拦截图。

2.2.3采用隔断拦茬气囊

首先统计所有梁柱节点梁钢筋的间距，梁柱节点梁钢筋即为板梁水平筋，以下皆称梁柱节点梁钢筋，选择的钢筋间距和平均钢筋间距，确定气囊的直径比钢筋间距和平均钢筋间距大20mm以上，科运橡塑其次统计所有梁柱节点梁截面的设计高度，选择的梁截面高度，确定气囊的高度比梁截面高度大300mm为宜，气囊的直径和高度尽量选取通用型。在梁柱节点钢筋绑扎完毕后，根据钢筋间距缝隙安放未充气的橡胶充气气囊，安放好后使用打气筒充气，利用气囊充气膨胀将梁钢筋之间空隙填塞密实，科运橡塑将梁柱节点高强度混凝土与梁板低强度混凝土完全隔开，然后浇筑梁柱节点高强度等级混凝土，在浇筑梁板低强度混凝土前，将气囊放气后变缩，气囊与混凝土脱离，即可将其拔出，清理后使用到下一楼层或流水段。如图2-2为隔断拦茬气囊。

2.2.4其他方法

另一种方法是先将混凝土倒在高标号大梁的底部，然后將高标号混凝土在梁底以上部位放在高标号构件的节点部位，并不进行震捣，然后在低标号混凝土上浇筑。等到低标号混凝土在高标号混凝土四周都放慢后，在和高标号混凝土一起震捣。相比拦截钢丝网的方法，这种方法比较节省劳力和材料，但是高标号的混凝土由于其流动性和其他性能而经常超出图纸预算，并且很容易在不引起注意的情况下将低标号混凝土倒入高标号混凝土部位。

3、超高层建筑高强混凝土梁柱关键节点高低标号防混浇施工中注意的问题

3.1标号不同选用的泵不同

首先，建议在浇注不同标号的混凝土时选择不同的泵，以避免浇铸错误引起的任何质量问题。如果条件不利，则只能使用两种混凝土泵浇筑方法。要了解如何控制泵中高标号的混凝土方量并不容易。通常，应根据混凝土泵的直径来确定。使用平均直径为125的管道时，每米的混凝土量的常数值为0.0123m3/m，而使用平均直径为150的管道时，每米的混凝混凝土量的常数值为0.0178m3/m/米，所有管道中的混凝土量等于水平长度+立管长度+整体水平管道长度，以确定管道中的混凝土量。

同时，混凝土泵中的混凝土根据1-2m3用于确定高强度和低强度混凝土分界余量。当使用聚羧酸外加剂的高标号混凝土和使用蔡系外加剂的中低标号混凝土同时浇筑时，施工接茬处一定要加强振捣。同时，要保证高标号混凝土的浇筑量，避免出现用低标号混凝土代替高标号混凝土的现象。实际上，可以将高标号混凝土倒在梁或楼板的基础上，然后再浇注以低标号的梁板构件混凝土。在将混凝土浇筑在大梁和楼板之间时，可以用塔式起重机吊起高标号的混凝土，例如柱、墙混凝土。施工方法，然后在每个节点部位加强混凝土震捣，可以解决混凝土搅拌或浇筑不当的问题。当然，无论选择哪种施工方法，都应加强对进入现场的商用混凝土油轮上装载的混凝土标号的确认和签名。

3.2实际施工中其他注意事项

混凝土浇筑之前，提前3天算好混凝土方量，并上报至商混站。准备4台振动棒，留3台现场使用，1台预留应急使用。第一车混凝土为与原配合比相同的水泥砂浆（打入剪力墙内，最好是先装入大的铁桶里或者专用装水泥砂浆的工具。然后用铁锹一锹一锹地铲入剪力墙里面，大约100mm厚，防止烂根。混凝土车在将混凝土倒入地泵车之前必须迅速反转20S以上方可卸料。每3车检查一次混凝土坍落度。坍落度宜控制在160mm-180mm之间，抽查混凝土的位置为罐车的1∕4-3∕4之间。浇筑之前模板浇水湿润，垃圾清理干净。浇筑之前检查外架是否搭设高出该层混凝土完成面1.5m，并满挂密目网。检查是否需升塔吊。检查地泵管是否碰着楼板的模板（一定不能碰着模板，很多模板坍塌事件的起因都是由于地泵管碰着模板造成的）。浇筑顺序为先浇筑剪力墙，后浇筑梁板，梁板浇筑一半时浇筑楼梯。快要浇筑楼梯时提前跟搅拌站沟通好。运送坍落度较小的混凝土浇筑（楼梯为斜的，坍落度大了，混凝土里面的水容易流走）。若剪力墙和梁板的混凝土型号不一样，业主及监理要求又比较严格。不同的混凝土不能混合在一起。此时应先浇筑剪力墙，待剪力墙混凝土浇筑满之后，此时不要拿振动棒震动，继续浇筑剪力墙混凝土。浇筑至比剪力墙高出200mm-300mm之后，不要振动。迅速浇筑梁板的混凝土，待梁板的混凝土，浇筑至剪力墙处时，一起振动剪力墙和梁板的混凝土即可很好的分开。在一个地方的剪力墙混凝土浇筑完成以后，需浇筑另外一个地方的剪力墙时，混凝土泵管出口迅速用麻袋装好。防止剪力墙混凝土和梁板的混凝土混合在一起。梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。禁止往罐车里面加水，建议派专人在罐车旁边值班。浇筑混凝土之前提前铺设好马道。混凝土浇筑时钢筋工、木工、电工必须有专人到场。钢筋工：重点注意剪力墙及梁的钢筋，在混凝土浇筑时不要贴着模板、板的面筋。在浇筑混凝土时，不要翘起。特别是楼板的面筋，在梁上的锚固位置。木工要重点注意跑模、爆模的发生。电工要重点注意停电。楼板的振动建议用平板振动器振动。楼面若有二次装修时，表面做拉毛处理。拉毛处理完之后覆盖薄膜保湿。混凝土浇筑完成以后12h内，立即安排专人养护。养护至少7天（养护非常的重要。在头7天内如果养护不到位，混凝土的强度很难达到设计标准，后面只有一个补救措施，就是喷雾养护一个月，浪费人力、物力）。拆模后，若发现局部有少量蜂窝、麻面的现象。采用体积比为1：3的白水泥、黑水泥内参适量的107胶水处理。对于较大的孔洞，应进行剔凿，浇水湿润，然后用比原混凝土高一级的混凝土浇筑即可。

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