电镀企业主要危害及安全对策措施

潘一琛(福建拓普检测技术有限公司，福建 福州 350000)

0 引言

目前，电镀工艺在越来越多的领域得到应用，尤其在机器制造、电子、能源、航空航天等工业企业应用广泛。电镀工艺被镀覆的基体材料从钢铁、铜材、不锈钢到轻合金，从塑料、玻璃、陶瓷到纤维等。电镀企业使用大量的化学品(部分为危险化学品和剧毒品)，某些产品需喷油和封油处理，使用有油性涂料和稀释剂，同时电镀车间内湿度大，腐蚀性强，涉及的电器设备多，存在的主要危险有害因素有火灾爆炸、中毒窒息、灼烫、机械伤害、淹溺、触电、粉尘等。

1 电镀企业主要危害分析

电镀是利用电化学反应，在镀件表面上形成镀层，有化学镀和电解镀、滚镀，常见的镀种有镀铬、镀镍、镀铜、镀锌等，镀后表面处理有喷油和封油。

1.1 主要危险有害物质

电镀企业使用的化学品有毒害品、腐蚀品、易燃液体等。毒害品如氰化钠、氰化钾等；腐蚀品如硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸、铬酸、氢氧化钠等；喷油和封油工序使用的有油漆和有机溶剂(天那水)等；某些工序使用的有液化天然气，对喷油后的产品进行烘干。

氰化钠、氰化钾为剧毒品，口服50～100mg 即可引起猝死。硫酸、盐酸、硝酸为三大强酸，具有较强的腐蚀性。氢氟酸有强烈的刺激和腐蚀作用。油漆易燃，遇明火、高热能、氧化剂易引起燃烧。有机溶剂易燃，遇明火、高热能、氧化剂易引起燃烧。电镀产品的包装物为纸质材料和泡沫，其具有可燃性，遇火源或电气火花易发生火灾。加热或烘干使用的有蒸汽，若保温措施或处置不当，均有可能烫伤。液化天然气为易燃易爆气体。

1.2 设备设施的危险性

电镀企业的设备包括电镀的前处理设备(抛光机、滚光等)、镀槽、加热设施、烘干过滤、水处理设备、通风设施、自动化电镀生产线，控制柜、整流器、配电箱等。

通风设施为电镀企业不可缺少的设备，通风设施材料采用可燃物质制作，且通风管道在穿越防火分区时，未采取相应的防火阀或防火隔墙。电镀车间内潮湿，设备易腐蚀；车间内电气设备、线路布置较多，如果设备未采取接地保护措施或接地失效，电线未穿管敷设，开关无保护措施，或电气设备受腐蚀造成绝缘性能下降，防护设施缺陷，操作失误等，易导致触电事故。另外电气线路短路也可能造成火灾事故。

1.3 其他危害性

在电镀企业内长期接触有毒有害物质，作业人员若未采取有效的防护措施，可能引发职业病。另外，五金件在打磨、机械抛光、喷砂处理等过程都会产生大量含有硅、铬、铁、铜等粉尘，给作业人员造成粉尘危害。还可能存在超声波清洗、压缩空气吹扫等过程的噪声危害。

2 电镀企业存在的危险有害因素及安全对策和措施

2.1 淘汰落后的生产工艺和设备

根据《产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)》(发展改革委令第9号公布，发展改革委令第21号、36号修改)，含氰电镀工艺(电镀金、银、铜基合金及预镀铜打底工艺列入淘汰类工艺。对技术落后、污染严重的生产工艺(如无氰铜打底电镀工艺、含氰沉锌工艺、高浓度六价铬钝化工艺等)和设备应实行强制淘汰，电镀企业应积极采用底氰、无氰、无铬、代铬、代镍、微生物降解除油、耗能低等电镀新工艺、新技术。

2.2 建筑物防火设计

(1)电镀厂房安全防火间距不足。有些电镀园区企业之间、企业内部车间无安全防火分区，不利于通风和人员安全疏散，许多原辅材料、镀件无法堆放。电镀厂房之间应充分考虑电镀特点、适用性，留有足够空间，对于老企业建议停用部分车间或拆除，对新建电镀园区在设计上应规范，建筑物的安全防火距离应符合《建筑设计防火规范》要求。

(2)厂房结构不合理、设备设施布置不合理。大部分电镀厂房结构未设置天窗，厂房内设备布置拥挤，电镀挂具、镀件乱堆乱放。厂房的设计一定要结合企业的实际情况，如生产规模、设备规格、工艺情况等，应有30%～40%的辅助面积，留有发展空间。设备之间应有一定的距离，符合相关标准要求，以保证安全操作及设备维修。

建筑物构造不合理，未采取有效防腐措施。个别电镀企业使用年久失修的老房子作为电镀厂房，未经设计，增加钢结构夹层等，增加载荷，存在坍塌、火灾等危险。电镀企业厂房结构形式和建筑材料应按相关标准要求，对厂房进行修缮、改造。

由于电镀车间内湿度大，腐蚀性强，厂房内的房顶、屋架、墙裙、地坪、门窗应采取有效的除湿、防腐蚀措施，如增加钢筋保护层厚度；对厂房内的混凝土构件表面采取阻止水分渗透的措施；或是在混凝土内加入阻绣剂，采用大块花岗岩石铺地并以树脂胶泥勾缝；采用塑料门窗等防腐措施。

喷油、封油场所由于使用油漆(甲类)和有机溶剂(甲类)，生产过程着火时，可燃物质足以构成燃烧甚至爆炸的危险，为此该场所空间内应保持负压，并设置可燃气体探测报警系统或自动抑爆系统，将该区域与其他区域完全隔开。

(3)厂房管网系统不合理。由于电镀企业的管路类型较多，电镀厂房内需要设有坑道敷设各种管线，各类管道穿越防火分区时应采取有效的隔离措施，防止火灾蔓延。

(4)车间通风不良。电镀车间内通风不畅，酸雾严重，空气质量差，电镀车间应根据当地常年风向合理布局，加强车间内部自然通风(现在环境要求应集中处置后排放)和机械通风，氰化物溶液需在通风条件下配制。氰化槽应单独设置局部排风装置，电镀槽可采用双边抽风或双侧抽风，集气罩材料应为难燃B 级材料，同时氰化物及其他化学品的排放应达到环保、职业卫生有关要求。

在设置通风和空调系统时应考虑到由于火灾中的热烟气扩散速度较快，在布置通风管道时，要采取阻止火灾的横向蔓延，防止和控制火灾的竖向蔓延，使建筑的防火体系完整。

(5)磨光机、抛光机间应单独设置一车间。电镀车间内除油、酸洗工序温度高、腐蚀性强，会影响电气设备、镀槽等设备寿命，应尽可能与其他电镀工序分开布置；磨光机，抛光机应单独处于封闭房间内。特别是个别企业抛光工艺采用谷壳为抛光物，谷壳为可燃物，抛光或使用时由于设备或电气非正常产生热量，极易引发火灾，建议采用自动灭火系统，防止火灾的发生。同时也应考虑谷物壳的安全存储。

(6)电气设备、电线无防护措施或防护措施不到位，线路布置混乱。电镀车间电源线路及电加热设备、整流器、配电箱等电器设施长期处于强腐蚀性环境中极易腐蚀和老化，易发生人员触电、电气火灾事故；这些电气设备应隔离保护，电机配电箱应采取外壳保护罩，电线应穿管保护、布置应尽量整洁，配电箱应选用玻璃钢等不易腐蚀的材料制作，采用安全性能高的空气开关。改进加热方式，严禁使用棒加热，安装“智慧用电”系统，清理私拉乱接线路，及时更换老化线路，严禁超负荷，规范敷设线路；喷油和封油场所电气设施应按防爆要求设置。配电房应规范设置，设置防“五小”措施，加强通风，建议设置空调等措施。

(7)化学品存储不规范。部分电镀企业化学品存储在潮湿、无通风设施、耐火等级低于二级、无双把锁、无温度计、未配备相应的消防器材、未安装报警器、无隔潮设施、堆垛不规范，无安全警示标识和安全周知卡等问题。

危险化学品应储存在专用仓库，对使用危险化学品，如硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠等危险化学品应严格按照《危险化学品管理条例》《易制毒品管理条例》等相关要求进行存储和管理；剧毒品储存应按照《毒害性商品储存养护技术条件》要求执行。

3 结语

电镀企业是使用危险化学品和化学品繁多的企业，化学品较为集中，生产环境复杂，操作场所空间小，应引起企业领导的高度重视。应从电镀工艺、电镀设备(设施)、选址、建(构)筑物、安全管理等多方面着手，大力加强安全生产，保持企业安全可持续发展。