天然气橇装调压装置制造监督检验方法探讨

何兆军(江苏省特种设备安全监督检验研究院昆山分院，江苏 昆山 215300)

0 引言

中低压天然气经过橇装调压装置变成压力更低的天然气供用户使用。为保证该装置的安全，国家规定撬装式承压设备系统制造时应进行监督检验。鉴于法规要求，进一步规范和明确天然气橇装调压装置的制造监督检验项目和检验内容，可按下述方法检验。

1 天然气橇装调压装置的组成

天然气橇装调压装置主要有入口法兰、进气管、入口压力容器、连接管、阀门、压力表、温度计、流量计、出口压力容器、出气管、出口法兰以及底座等组成。部件之间的连接主要通过法兰连接、焊接连接。

2 天然气橇装调压装置制造监督检验方法

受检单位应该根据图纸编制质量计划，明确制造流程和检验内容及合格指标。监检员审查质量计划是否能涵盖产品制造过程中的检验项目，是否存在缺项漏项。监检员审查质量计划完成后，确定检验项目与停止点、检验点、审核点。对橇装调压装置安全性有重大影响的关键项目设置停止点。在橇装调压装置制造、施工到达该项目时，监检员现场监督该项目的实施，其结果得到监检员的现场确认合格后，方可继续制造；对橇装调压装置安全性能有较大影响的重点项目，应设置检验点。监检员一般在现场监督该项目的实施，如不能及时到现场，受检单位在自检合格后可以继续制造，监检员随后对该项目的结果进行现场检查，确认该项目是否符合要求，不符合要求则整改；对橇装调压装置安全性能有影响的检验项目，应设置审核点。监检员通过审查受检单位相关的自检报告、记录，确认该项目是否符合要求。监检员对检验结果有怀疑或抽查结论为不合格时，检验员有权要求受检单位进行复验或补充试验。

3 天然气橇装调压装置制造监督检验项目与检验内容

(1)产品设计。图纸中的产品标准、规范应现行有效，且符合安全技术规范的规定。系统中的管道设计应由持相应级别压力管道设计许可证的单位进行设计或由系统中压力容器的设计单位进行设计。生产或设计中出现变更，设计变更手续应符合规定。

(2)生产企业的资质。质检特函[2016]46号文件中明确指出撬装式承压设备系统应具有相应级别的压力容器制造许可证、压力管道元件制造许可证或压力管道安装许可证。连接的压力容器类别不能超出压力容器制造许可证级别；连接的管道级别不能超过压力管道元件制造许可证或压力管道安装许可证级别。生产撬装式承压设备系统期间，许可证应该有效。

(3)检验员的资质。检验员应该具有相应的压力容器制造、压力管道元件制造许可证或压力管道安装许可证。检验人员应具有国家质检总局颁发的压力管道检验员和压力容器检验员以上资格证书。

(4)原材料或部件的审查。撬装系统制造用的管道应提供的材料证明书原件或其复印件、复验报告、材料入库单等。对于外加工或直接采购的主要受压元件(如膨胀节、锻件等)，应提供相应的产品合格证、产品质量证明书系统中的压力容器或压力容器部件应提供相应的监督检验证书。检查阀门的验收项目、质量证明书是否符合标准要求。

定期抽查有效的材料标志，包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉(批)号、材料生产单位名称标志及检验印签与质量证明书是否完全一致，是否符合设计图样和工艺文件要求。

焊接材料应审核焊材的证明书原件或其复印件、复验报告、材料入库单等是否符合设计图样和工艺文件的要求。材料使用中若发生代用，代用手续应经过原设计单位的同意且手续符合规定。

(5)焊接工艺评定。制造单位现有的焊接工艺评定文件应该能够覆盖制造的产品。若现有的焊接工艺评定不能够覆盖现有的产品时，需要做新的焊接工艺评定。对于新做的焊接工艺评定，监检人员应当对其评定过程进行监督。评定结束后，监检员对焊接工艺评定报告及焊接工艺规程以及相关的记录文件进行审核。对于评定合格的焊接工艺评定，监检员应在其焊接工艺评定报告及焊接工艺规程上签字确认。

(6)焊接工艺、焊工资质。编制焊接工艺文件，其选用的焊接工艺评定应正确有效。保证产品的每一道焊缝都能被现有的评定覆盖。审查焊接检查记录，核对记录上的电流、电压、焊接速度以及焊工代号，确保有资质的焊工按照焊接工艺文件施焊。审查焊接返修工艺的执行情况。产品若存在返修应编制相应的返修工艺，焊接人员应按照返修工艺进行施焊，并有相应的施焊记录。现场抽查实际进行焊接的焊工，了解其焊工代号以及现有的焊工资质，确定其是否有能力进行相应焊缝的焊接。

(7)无损检测。无损检测人员应具有相应检测项目的资格。无损检测报告中的检测方法、检测标准、检测级别、检验参数和检测结果应符合要求，签字盖章手续应符合程序文件规定。

当设备系统由特殊材料(高合金钢、有色金属、低温材料、双相钢、铬钼钢等)制造时，除焊接性能比较特殊以外，在无损检测方面也应该注意。通常提高检测比例、射线检测级别、胶片的类别等方法来确定焊接的可靠性。监检员对于此类材料制造的橇装调压装置，在监检时应更加慎重。通常增加底片抽查数量进一步确定系统的安全性。

(8)外观尺寸检查。压力容器与压力管道安装结束后，现场核对单线图，检查工艺管道规格、走向与设计图样是否一致。若不一致看有没有设计变更。若没有设计变更的，应查找原因及时纠正，保证产品的安全性能满足要求。支撑件、吊架等附件的安装位置以及规格应符合设计图纸的要求，检验附件安装检验记录。

(9)安全附件。检查安全附件的名称、型号规格、数量及其产品合格证、检验报告、检定证书等是否符合设计图样和法规的要求，并不定期实地查对实物。

(10)耐压试验、焊缝布置与焊接接头表面质量。现场检查产品耐压试验的试验温度、试验压力、保压时间及其试验结果是否符合规定。检查压力表的直径大小、量程、精度等级、有效期应符合标准的要求。耐压试验结束后，审查耐压试验报告与试验记录的一致性。定期检查耐压试验的试验条件、试验设备、试验防护。

检验焊缝的布置及焊接接头表面质量是否符合设计文件、焊接作业指导书和相关规范的要求。

(11)管道清洗、吹扫。天然气橇装调压装置制造完成耐压试验后应对管道进行清洗和吹扫。清洗和吹扫前编制系统清洗和吹扫方案。对不允许清洗吹扫的部件预先隔离或拆除。对清洗吹扫合格的部件填写相应的记录。监检员应审核管道清洗吹扫记录，必要时现场检查其清洁度是否符合相应标准要求。

(12)泄漏性试验。审查泄漏试验报告，检查产品泄漏试验的试验压力、保压时间、压力表的有效期及试验结果是否符合规定。定期检查泄漏试验的试验条件、试验设备。

(13)涂漆、绝热、色标、静电接地。系统完成泄漏试验后，应该按照图纸的要求进行相应涂漆、做绝热、上色标等工作，并进行记录。在系统明显位置应有安全标志、起吊标志及其他警示性标志。监检员应对涂漆、绝热、色标记录进行确认。检查系统静电接地是否可靠，是否符合相关规定和技术文件的要求。

(14)质量证明文件。审查产品质量证明书等出厂文件，检查内容是否齐全、正确，是否符合规定，提供的交货状态是否符合相关产品标准和合同的技术要求。

4 结语

天然气橇装调压装置制造过程中各项检验数据满足标准的要求，系统的安全性能够得到保障，监检员应在规定时间内出具监督检验证书，并按规定进行审核和签发。