炼化企业循环水水冷器的全程管理

李百博

(辽宁省盘锦市辽河石化公司，辽宁 盘锦 124000)

1 水冷器选择管理

在开展循环水水冷器设备管理中，必须从选材以及型号方面开展源头管理工作。在对循环水水冷器进行更新以及改造的过程中，要按照炼化企业的生产工艺规范以及循环水的水质情况，科学评价循环水水冷器型号以及制造工艺，保证选择的水冷器可以在长时间运行中保持稳定性。

第一，在选择水冷器材料的过程中，必须保证其能够符合冷却介质要求，对不存在腐蚀情况或者腐蚀性相对较弱的循环水水冷器，可以选用碳钢换热器；对工艺腐蚀性比较强的循环水水冷器，要选择具有较强故意腐蚀的材料。在对水冷器材料进行选择的过程中，需要重视循环水水冷器的制造成本、经济运行效益，确保选择水冷器质量达标。

第二，当冷却工艺热介质的温度在150℃以上，必须充分考虑到热量回收，要等到温度降低之后，在用循环水水冷器进行冷却作业。如果直接使用循环水水冷器冷却，会造成热量浪费情况，并且会导致水冷器污垢的沉积量增加，容易造成循环水侧结垢，对循环水水冷器等换热效能及设备运行效率产生巨大影响[1]。

2 水冷器泄漏排查管理

在对循环水水冷器进行压力以及温度检测的过程中，必须保证其与设计要求符合，才能实现有效控制循环水水量以及压力的目的。在控制过程中，将压力表安装在进水管道，在回水管道安装温度计和采样阀，要对用水单位进行严格管理，禁止用水单位随意排放循环水，禁止将新循环水与其他建筑管道进行直接连接。在对循环水水冷器进行检漏以及查漏管理的过程中，需要从以下方面出发，保证查漏工作的有效性。

第一，要制定准确的水冷器检漏记录表，根据炼化企业的实际运营情况，取样频率要以每周一次为标准，对水冷器的出口循环水取样，在对水样进行检查时，主要观察水样颜色、气味，由此判断水冷器的实际运行情况。此外，要将最后的检查结果记录在记录表。如果水样出现异常情况，必须及时送交中心化验室对水样进行分析化验，同时要将水量分析以及处理结果记录在水冷器检漏查漏记录表中。

第二，在水冷器检漏查漏过程中，要建立完善的日常考核机制。当发现循环水系统泄露时，供水单位要根据泄漏物的种类及时将泄露情况回报到运行调度以及设备主管部门，还要通知用水单位检查水冷器。用水单位在检查水冷器时，要根据运行调度通知，对水冷器的泄漏情况进行排查，完成循环水化验分析。

第三，如果出现泄漏，用水单位必须及时切换备用水冷器，防止出现更大的污染情况。对暂时不进行切换的水冷器，要根据水冷器的实际情况制定完善的水样采集机制。完成水样采集并标识后，送交到水质分析部门。水质分析部门对水样进行化验分析后，要及时将分析的结果上报给设备主管部门、用水单位，保证循环水泄露判断工作的准确性。

第四，在循环水系统出现泄漏的情况下，用水单位要积极配合设备管理部门开展有效的事故分析调查工作。供水单位要及时处理积水池以及吸水池的油污，泄漏源消除工作完成后，要根据循环水泄漏处理方案开展处理工作。在处理过程中，设备主管部门要对整个处理环节进行指导监督，确保循环水系统能够恢复正常生产[2]。

3 水冷器检修管理

在对循环水水冷器进行检修管理的过程中，检修单位必须根据相关的检修工艺操作规范，对水冷器进行严格的检修作业，必须保证检修工作以及检修作业记录准确可靠。为了保证循环水水冷器检修管理工作的有效性，需要从以下方面出发开展管理工作。

第一，在炼化企业的日常运行过程中，必须重视对循环水水冷器进行有效的监测工作，要将水冷器监测工作纳入到设备监测计划中。在清洗水冷器时必须由专业人员完成，还要编制严格的循环水水冷器清洗方案，经过相关的设备部门审批后再进行清洗。

第二，在对循环水水冷器进行大规模检修的过程中，设备主管部门必须组织专业人员对水冷器的腐蚀结垢情况进行全面检查，同时要建立相关的档案对水冷器进行清洗。检修之后需要开展管程以及壳程施压作业，同时要由专业的技术人员进行验收后才能够投入使用。

第三，在检修过程中，要检查和分析循环水水冷器的供应侧以及水质的垢样，一般是利用垢样的外观、颜色、气味、沉积物的厚度以及沉积部位等进行检测。生产车间完成垢样取样之后，需要做好准确的标识，并将垢样送往水质分析部门。对垢样进行检测分析时，必须遵循工业循环冷却水腐蚀产物分析方法，保证分析报告的准确性以及可靠性。同时要由设备主管部门、用水单位、供水单位保存分析报告。

最后，在设备主管部门开展检修工作时，必须对水冷器的使用进行监督以及管理。水冷器在一个运行检修周期后，必须由专业的技术人员对循环水水冷器的运行情况进行准确评价，同时要制定有效的处理以及预防措施。用水单位还要对生产工艺进行改进以及创新，采用先进的水冷器防腐技术和制造工艺，尽可能演唱循环水水冷器的使用寿命。

4 水冷器运行管理

对循环水水冷器进行运行管理的过程中，需要从日常运行管理以及备用循环水水冷器管理两方面出发，保证管理工作的全面性以及有效性。首先，在开展日常运行管理工作时，供水单位必须保证向用水单位提供合格的循环水，要对水质、水量以及水的压力、温度进行严格检验，没有经过相关部门审核的情况下不能降低循环水的供水参数，不能利用循环水的回水系统提高供水压力或者降低供水流量。

在对水冷器进行优化运行以及调整的过程中，要以工业优化和循环水优化为核心，保证水冷器运行的经济性以及高效性。在用水单位在对水冷器的进水量进行调整的过程中，必须确保水冷器的水量以及压力与设计要求相符合。在工业设备对水冷器有特殊要求的情况下，因为在循环过程中，循环水水量以及温度会对冷却后的温度产生影响，如果使用调节阀对水冷器的进水量以及流速进行调整使其变小，可能会导致水冷器内出现沉积的杂质，很容易造成垢下腐蚀等问题。因此，用水单位必须根据具体的生产运行工艺制定有效的预防措施，同时要对循环水水冷器进行冲洗维护。

其次，在对备用循环水水冷器进行管理的过程中，投入之前必须进行彻底冲洗，要打开回水阀门前的放空阀，然后打开进水阀将水冷器注满水后排空。利用这种冲洗方式反复进行，确保备用循环水水冷器冲洗干净。为了延长备用循环水水冷器设备的使用寿命，要重视对备用水冷器进行满水保养工作。在夏季需要对备用水冷器进行大流速冲洗工作，最好隔15天进行一次，每次冲洗10～15分钟后关闭循环水。而冬季除了冲洗工作之外，还要重视防冻以及保温工作。在冲洗备用循环水水冷器时，必须根据冲洗保养具体情况，将其记录在设备维护保养记录表中[3]。在对使用的循环水水冷器进行停用时，必须保证其余生产物料完全断开，防止出现串料的情况。

5 结语

综上所述，在对炼化企业循环水水冷去器进行全程管理的过程中，工作人员必须明确水冷器泄漏的危害，开展有效的检修维护工作，保证水冷器日常管理以及备用循环水水冷器管理工作的完善性以及全面性。提升炼化企业循环水水冷器的全程管理效率以及质量，保证水冷器能够正常稳定运行，提升炼化企业的生产效益。