关于龙门吊电缆卷筒故障分析及处理

郑洪西 江苏华澄重工有限公司

一、前言

电缆卷筒已被广泛应用在各种大型起重机设备中，其应用能够有效提升起重机的工作效率，但电缆卷筒在实际施工的过程中经常会出现故障，这严重影响了起重机的正常运行，为此文章对如何有效解决其中存在的问题展开了研究和分析。

二、电缆卷筒的类型及其工作原理

正常来说，电缆盘可分为以下两种：一种是弹簧驱动的电缆盘，通常用于控制电缆的释放和缠绕电缆。这是一种广泛应用于起重机上的电缆卷筒设备。

另一种是变扭矩输出电缆卷盘，具有变扭矩的输出特点，可以高速运行，转矩马达的转矩输出非常小。在低速运转时，设备运转平稳，地线及力矩电机正常工作。之后通过减速机放大扭矩，驱动感光鼓转动并旋转。在感光鼓转动时，电缆卷起，扭矩电动机的速度会随着电缆盘直径的增加而减小，并输出相应的扭矩，以确保起重机的运行速度和绕线速度趋于一致，并始终保持恒定牵引力。扭矩电动机与接地电缆保持相反的方向，并保持相同的电动势。起重机运行时，牵引电缆会产生反作用力，扭矩电缆会同步释放。本实用新型的无扭力小车控制系统，只需通过主电源开关通断即可控制电缆的收放，可以有效的提高操作的便利性和可靠性。小车通电后，力矩电机通电，滚筒工作正常。无论起重机处于何种工作状态（如正转、反转、停车等），力矩电机都将保持相同的相位顺序。一旦顺序电源状态改变，力矩电机状态也随之改变。小车通电，滚筒制动状态解除，滚筒正常运行。但由于各种因素，卷筒容易受到刹车和大车运行状态的影响。因为电缆卷筒经常损坏，会严重影响起重设备的正常运行，因此必须采取有效措施解决电缆卷筒故障的问题。

三、故障分析及处理措施

对于轨道式龙门起重机，电缆盘的常见故障有电缆盘松动、电缆盘电路故障等。通过对电缆盘使用方的调查发现，同一型号的电缆盘的电气故障主要是由于光敏故障引起的。要从根本上消除这些缺陷，相关人员必须对感光鼓进行改造。综上所述，电缆松动的原因非常复杂，主要原因有以下几点：一是由于没有磁滞耦合力矩，感应盘长期使用致使间隔增大，导致功率增大，电缆存储容量不足，导致电缆回收缓慢；二是滚筒与皮带之间的不断摩擦，会引起摩擦缆绳与皮带之间损坏，滚筒滑动，这也会导致缆绳提升力不足。为有效的保证电缆盘的正常工作，可采取以下措施：

（一）电缆卷筒松缆的解决措施

为解决这个问题，我们可以采取以下措施：1.调整磁滞耦合器的间隙，更换电缆卷筒的摩擦板，选择摩擦系数高的材料，增加摩擦系数，解决电缆卷筒松动的问题。2.在电缆卷筒的异径管上安装新的加热器。加热器工作时，变速箱中的齿轮油温度始终保持在最合理的范围内，确保了齿轮油的性能，可以有效地防止电缆盘上的电缆松动。为可以从根本上解决电缆卷盘松动的问题，我们可以对设备的工作条件进行优化调整，并增加一个温度传感器作为控制装置，使整个系统能够依照天气情况的变化自动切换电缆收放的变化，然后通过程序对扭矩进行调整，可以有效地防止因调整不当或延迟而引起的设备故障，降低运行成本。另外，在设备制造过程中对电缆卷盘的安装加工要严格控制，确保设备处于良好状态出厂，提高出厂性能，进而解决厂内电缆松动的问题。

（二）故障的解决措施

如果选择中间电源，电缆卷盘将面临如何自动调整电缆电机正反转的问题。为解决这个问题，可以在主电机上增加两套接触器电路，控制电机的正反转，可设置相应的行程开关，控制接触器的启动和停止。添加的两个接触器，直接连接到卷盘马达上。当起重机到达运行中间点时，电缆卷盘将自动从原来的电缆缠绕操作变为释放操作，使电缆卷盘的位置中间点成为切换电缆卷盘运行方向的指示点。当在中点的一侧时，电缆盘的旋转方向与起重机运行的方向一致。当在中点的另一侧时，电缆卷筒的旋转方向与起重机行走方向相反。同时，这种方法不会影响电缆卷盘绕组的运行。一般来说恒定状态下，在缠绕电缆的过程中，卷筒的张力应始终恒定，线速度也应保持恒定常数。当电机的驱动功率是恒定值时，电动机的驱动功率等于转速和扭矩的乘积。为可以保留部分转矩，可采用转子锁定的三相转矩电机，既能满足轨道龙门起重机的实际要求，同时也减少了速度损耗。同时检查负载电流是否与卷筒电机的参数相匹配，以确保固定件的牢固程度不受外力震动的影响。试验机正在运行时，应调整绕组转矩，以防止过大的转矩影响绕组的稳定性。在绕线电机上进行反向绕线试验的时候，绕线电机的电源线应反接。

四、结束语

综上所述，相关人员在日常工作中应当加强到对设备的维护以及保养，提高安全使用意识，才能够有效降低电缆卷筒的故障率。同时应当依据电缆卷筒发生故障的原因，采取相对应的解决措施，才能够消除电缆卷筒存在的故障，使得龙门吊卷筒能够正常工作。