改善光伏压延玻璃熔化质量的措施

张小再(福莱特玻璃集团股份有限公司，浙江 嘉兴 314000)

0 引言

玻璃熔制技术，即通过将合格的完整配料，通过高温加热，将其熔化成均匀的，能够满足玻璃制成要求的玻璃液技术。玻璃熔制技术在玻璃生产的过程中占据着主要的影响地位，影响着玻璃的产量、质量、成品率等诸多的因素。合理有效的熔制工艺是能够生产出优质光伏压延玻璃的关键。如何在现有的熔窑基础上提升成品率则能够增强产品在领域中的竞争力。

1 压延技术在光伏玻璃生产中的模式

当前我国光伏压延玻璃的生产过程中所应用的压延机皆由德国进口，其组成部分有机器主体、驱动单元、压延组件等。在光伏压延玻璃的生产过程中，高温玻璃通过压延机双辊在电机的带动作用，完成制成工艺环节中最后的成型阶段。高温玻璃初步成型时，具有较高的温度，需要通过风吹进行风冷却。同时，还需要利用辊子的转动，促进高温玻璃的快速定型的同时保证玻璃体表面的平整。另外，光伏压延玻璃的制作过程中，还可以通过工艺的创新，创新出新型玻璃。可以通过对压延机的压延辊进行花纹图案的设计，可以促使在玻璃制成的过程中，在压延玻璃表面形成不同的花纹，在玻璃成型过程中一次性地完成压延玻璃表面花纹的制作。不仅如此，压延机在光伏压延玻璃的制作生产过程中，上、下两辊的距离是可以进行调整的。压延机满足多种参数的玻璃制成要求，对于不同标准，不同参数数据的玻璃，压延机可以通过调节辊与辊之间的距离，进行生产。而压延机机体底部，也早已设置了调节功能，能够调节机器的各个方向，使得在后续的玻璃生产过程中，压延机与其他机器的对接不产生偏差，能够进行及时的调整，从而提高光伏玻璃压延技术的效率以及质量。

2 光伏压延玻璃熔化质量的存在问题

现阶段光伏压延玻璃熔化技术还存在着一定的局限性，诸多的问题影响着玻璃制成工艺的发展。

(1)成品光伏玻璃中，常见玻璃表面产生析晶、玻璃厚度较差、玻璃表面出现裂纹等，常见的质量问题。这由于光伏玻璃在成型过程中受到玻璃液温度的影响，使得玻璃熔体的异向变化，熔体进行能量的释放，从而转化成晶体，最终导致玻璃的失透。玻璃在冷却凝结，析晶的过程中常常会产生体积效应，从而在玻璃最终成型后，在玻璃的外观以及质量上出现一定的瑕疵。晶体的存在与形成，成型后的玻璃液的稳定性、光学性能以及物理性能都会发生一定的改变。从而影响到玻璃的使用效果。

(2)光伏压延玻璃熔化质量还受到压延辊工艺参数的影响。双辊对于玻璃液的碾压、拉伸以及摩擦，会影响玻璃液最终成型的外观与性状，从而影响到玻璃的质量。压延辊在运作中的温度以及转速，影响到玻璃压延成型的最终效果。压延辊的高温会导致玻璃液的粘连，从而造成光伏玻璃最终成型的外观，以及清晰度。如果压延辊的温度过低，会导致玻璃表面出现冷纹，影响到玻璃的美观度。

(3)初压延机对玻璃液的生产以及压延工艺的影响可能会导致压延玻璃存在一定的质量问题外，光伏压延玻璃进行的生产环境也将会影响到压延玻璃的质量[1]。唇砖位在玻璃压延生产过程中会与高温玻璃液进行直接的接触，直接影响到玻璃液最终冷却凝固成玻璃板的压延成型结果，是压延工艺中的关键设备。因此，唇砖位的材质与安装将会直接影响到玻璃的质量以及外观。

3 改善光伏压延玻璃熔化质量的有效对策

3.1 减少铁的含量提高玻璃透光率

对于玻璃液的调制而言，对于最为常见的钠钙硅玻璃而言。可见光波段内，对于玻璃液内的可见杂质应当进行一定的吸收。杂质指的是在玻璃液原料中一系列的着色元素。而在光伏玻璃的原料中，常见的为石英以及长石等。而由于其中尝尝混入铁杂质，将会影响到最终成品玻璃的质量以及透光率。因此，减少玻璃液中铁杂质的含量，是保证最终成品玻璃质量的有效手段。操作人员可以通过严格控制玻璃液原制成原料中，所应用的石英砂的铁含量，对玻璃液原料中的铁含量，进行严格有效的把控。其次，还可以通过加强玻璃的生产过程中的碎玻璃材料的监控以及管理。其中，包括加强对玻璃原料送料车，车斗的管理，通过增加复合板或内衬板，避免车辆铁质车斗对碎玻璃材料的磨损以及影响。加强对废弃玻璃材料的管理，制定相应的行为规范准则，禁止使用铁质工具对玻璃材料进行运输以及铲送，严格区分出含铁物质的废弃材料及设备，避免二者共同存放，致使碎玻璃材料受到污染。另外，还应当严格把控在玻璃原料的运输过程以及碎玻璃的运输过程中铁的控制。进行严格的除铁技术处理，需要在运输环节中，对于各运输环节工具可以适量增加除铁设备，其中以电磁除铁的技术最佳。而在电磁除铁技术的使用过程中，还应当定期安排专门的工作人员对除铁设备进行维修维护，并针对除铁的效果以及数量的数据进行记录。最后，在维修人员设备的维护过程中，应当时刻注意维护材料以及机器配件的管理与整理，避免遗漏进传送带或原料贮存仓。

3.2 控制窑炉燃烧控制压延辊花型

窑炉的燃烧状态，直接影响到压延玻璃最终的成品质量以及透光率。这就需要针对窑炉的运行状况与玻璃成品质量存在的问题进行一一对比，具有针对性的进行调控与改善。对于调制的玻璃溶液，由于其仅仅只能够依靠传到传热的方式进行热的传递，将液体表层热量进行深层传递的效率极慢，因此其具有较低的导热率。辐射传热仅仅只能够一层薄薄的玻璃液，辐射热量在传递的过程中将被大幅的吸收与消耗。因此，玻璃的传热方式与玻璃液的吸热性之间，具有较为紧密的联系。同时还受到玻璃液所含杂质的影响，无色玻璃的深表层液体位置的温度差别较小。而含铁量较高，玻璃液体颜色较深的玻璃液的上下层溶液的吸热性则具有较大的区别。在压延玻璃的实际生产过程中，如若玻璃调和料中的铁元素含量较少时，需要增大窑炉内部的热量供给，确保熔化液最终的玻璃液的透明度质量。因此，窑炉燃烧的参数，应当根据玻璃液的数据进行调整。光伏压延玻璃对于玻璃液内所含的含铁量并没有较高的要求以及需求[2]。在光伏压延玻璃的生产过程中，需要提高窑炉内部的热容量，避免玻璃液出现质量缺陷，同时保证窑炉内部的稳定性。另外，还应当加强在光伏压延玻璃的辊花设计上的调整与控制，压延辊花的效果与设计直接影响到光伏压延玻璃最终的率以及质量，加强对压延辊花型的控制，确保压延玻璃的质量与率，是能够提高生产效果，提高生产效率的有效技术手段。

3.3 优化配料方案使用复合澄清剂

配料方案中明确记录了玻璃原液的配比以及调和手段，由于对光伏压延玻璃最终的成品质量以及率的要求与期待。可以通过提高配料配备手段，优化配料方案等技术手段，实现原料溶液的澄清度，从而提高最终成型玻璃的质量与率。一方面，可以通过增加原有的玻璃材料中的脱色剂用量以及氧化剂用量达到目的。同归制备化学药剂的使用，降低杂质对玻璃液的影响，对玻璃进行脱色。在实际生产过程中，最为常用的脱色技术主要分为化学与物理手段两种。化学脱色技术通过采用氧化剂，对玻璃液中的铁元素进行附着削弱，从而减少玻璃液对光的吸收。另一种化学脱色技术则是通过氟化物的使用，将玻璃调制液体中的铁元素转换成无色效果。而物理脱色技术，则是通过颜色之间的补色效果，将不同的颜色之间进行互补，从而改变玻璃的颜色。另外，还可以通过复合澄清剂的使用，优化原料调配方案，从而达到提高玻璃透光率的目的。澄清剂的选择很多，但最为常见的有焦锑酸钠，这是由于焦锑酸钠在反映的过程中，不会产生性质的转变，能够直接地释放氧气。另外，在原料配制过程中减少还原剂的用量，加入适量的芒硝，芒硝在玻璃的高温制造过程中能够进行放氧反应，芒硝在反映过程中产生的气体对于玻璃液中的气泡具备着一定的影响，能够起到较好的澄清作用。

3.4 调整助燃风数降低损失能耗

在光伏压延玻璃的制成过程中，额外的助燃风将会造成大量的不必要的热量浪费，从而增加玻璃制成工艺过程中的能耗。单同样的，助燃风的缺乏，将会致使在光伏压延玻璃的制成中，燃料难以得到充分的燃烧，从而加大了窑炉的能耗损失。因此，对于助燃风调节阀的控制应当避免出现较大的误差。对调节阀的状况应当进行实时的监督与管理，若有意外的发生，则应当及时地进行手动调节，

3.5 制定科学澄清温度停止使用稀释风机

光伏压延玻璃的澄清温度，需要以玻璃液原料配备过程中的参数为参考，在配合料中进行澄清剂焦锑酸钠以及芒硝的加入使用，调节材料的放氧温度[3]。根据实际情况对澄清带出口处进行一定的澄清温度的调节，确保在工艺进行期间，澄清温度能够得到有效的保证。同样是温度的调控，在冷却部对于稀释风机的使用，需要制备足够长的玻璃液进行冷却工作，达到一定的冷却效果。稀释风机的停止使用，能够减少冷却阶段温度的影响因素，从而确保冷却部温度与稀释风调节手段运用过程相比，生产现场更加的稳定。

4 结语

随着近些年来，领域内对于光伏压延玻璃生产技术的不断探索与研究，光伏压延玻璃生产技术得到了全面的提升，玻璃生产的效率以及成品率也有了更多的保障，玻璃的质量也能够满足市场的需求，光伏压延玻璃市场的综合效益得到了显著的提高。制定行之有效的工艺管理规范，完善工艺制度，利于玻璃质量的提高，能够增强企业的竞争力，取得良好的社会效益。