市政工程中钻孔灌注桩施工技术

俞腾飞 东明县市政工程建设服务中心

一、市政工程中钻孔灌注桩施工技术的特点

有效运用钻孔灌注桩施工技术，不但能确保工程施工的整体质量，而且利于严格控制施工投入的资金，将企业的效益最大化。钻孔灌注桩的应用过程中存在自身优点，这在一定程度上会扩大应用范围，根据市政桥梁工程施工情况来看，钻孔灌注桩无噪声、不易于出现振动情况的特点，同时对于四周环境不会造成较大影响；直径、入土深度可以根据《地质勘测报告》确定持力层，通过桩身扩挤的方式处理，有助于形成性能较佳的扩头桩，加强桩侧承载方面的能力；因布桩间距非常大，所以在实际的过程中不需要考虑群桩问题；采取钻孔灌注方法处理，能获得原地成桩效果。

二、市政桥梁施工中钻孔灌注桩施工技术要求

第一、严格控制坍落度。导管混凝土依靠自重作用填满孔径，如果坍落度不足，即使提升了砂浆浓度也会造成较大的和易性差，导致灌注不到底或产生凹凸麻面效果，影响整体的成桩质量。通常要将砂浆坍落度控制在20cm～21cm 左右为最佳。第二、满足设计强度。砂浆单重要高于2400kg/m3，选择重骨料。漏洞、地面间高度控制范围在5m～8m 之间，这样依靠砂浆自重即可填满整个导管。第三、混凝土浇筑当中，导管要埋入0.5m 以下的砂浆中，同时导管口在混凝土厚度中不得小于1m。严格控制导管插入深度，如果高度不足0.5m 时，可能会导致混凝土局部凸出，降低了混凝土整体的均衡性；如果高度超过了1m，新灌注的混凝土会在已浇筑混凝土中流动，提高上层高度，不会造成混凝土整体破坏。所以，要严格控制导管在混凝土中的流动影响，避免造成堵塞问题。

三、钻孔灌注桩施工工艺要点

（一）准备工作

结合市政工程施工现场现状，采用反循环回转钻机、旋转钻机成孔，采用反循环回转钻机置换法清孔作业，水下混凝土采用导管法。需要事先掌握这些施工工艺特点和要求，做好施工方案会审工作。施工单位要选择专业水平高、技术能力强的施工人员、技术人员，定期开展人员培训、考核，特别是新技术、新设备，必须要提前掌握。施工材料进场时要严把质量关，需要对材料合格证、生产地、规格、型号等进行检验分析，各个参建单位负责人员质量验收完毕合格后方可入场。在设备方面，要确保设备性能能够达到施工标准，根据基础工程量确定设备数量和规格，做好设备管理工作，完善施工配套设备以及水电系统，保证可以正常开展。

（二）钢筋笼的制作和安装

施工部门在制作加劲箍筋的时候，务必在专门的制作平台上根据相关的标准完成好焊接工作，还要制作好胎模用来开展实验和监测活动，同一个平面上制作架应相隔2～3m，然后把制作完成的主筋直线摆放于制作架之上。还要根据相应的设计要求开展主筋与加劲箍筋焊接工作，并且按照间距的设计规则对箍筋与主筋点焊，焊接的形状设计成梅花形状。现场管理人员还应该有效地管理好加工完成的钢筋笼，然后放置在规划好的专用场地。要对钢筋笼的加工进展情况进行检查，钢筋笼符合设计要求之后项目部门进行验收，合格后填写检验表，之后递交监理工程师，以保证合格的钢筋笼投入到安装工序中。

（三）埋设护筒

具体来说，主要表现为以下几个方面：第一，依据工程施工要求，对护筒内径进行合理控制，确保其内径要超出灌注桩 20-40cm；第二，对护筒进行埋设的过程中，要使得灌注桩的中心线与护筒中心线相互重合，并将误差控制在 1%内，为保证护筒埋设质量打下坚实基础；第三，在埋设护筒过程中，一旦遇到地质较为坚硬的地区，需要采取直接埋设护筒的方式进行施工，如果遇到比较松软或者含水量较高的地区，则需要对土层进行夯实之后再埋设护筒；第四，埋设过程中，埋设尺寸要高出地面，以免对工程施工造成不利影响。

（四）制作泥浆

在制作泥浆的时候，需要对土壤的水分进行测定，保证土地具有一定的湿润性，方便泥浆制作的顺利完成。水、粘土（膨润土）和添加剂是制作泥浆的主要材料，将三者之间的比例进行调和，结合地层的变化情况，合理控制粘稠度，使其符合规定的标准。一般来说，18s～22s 为泥浆粘度，4%～8%为含砂率，塑性指数应大于17，胶体率应大于90%。

（五）钻孔施工

钻孔是道桥工程钻孔灌注桩施工中的关键环节，在实际的施工过程中，需要严格根据工程的施工要求，来进行钻孔工艺方式的选择，良好的钻孔工艺，能够保障成孔的整体质量，从而提高成桩的质量。在一些道桥工程中，采用的是隔孔钻孔的方式，选用这种钻孔工艺主要是由于一些道桥工程的相邻桩间距较小，使用隔孔钻孔工艺，能够有效避免钻孔过程中对相邻钻孔产生的不利影响。因此，在钻孔工艺的确定上，需要综合根据桩间距来进行，并使得钻孔工艺的应用中，能够有效减少缩径、坍孔现象的发生，保障钻孔的效率与质量。此外，在钻孔过程中，还需要根据工程情况，科学进行机械设备的选择，减少钻孔环节的质量问题。

（六）放置钢筋笼与灌注

在放置钢筋笼的时候，应注意与孔壁之间的距离，防止摩擦过大影响钢筋笼的完好性，保障孔壁的内径准确。将润滑油涂抹在钢筋笼周边，通过减少摩擦阻力，使钢筋笼能够顺利安放，加快施工的进度，避免出现不必要的干扰现象。应注意的是，如果条件不足，应杜绝强行下放，避免影响孔壁的质量，使钢筋笼的形状能够合理，不出现变形或者磨损现象。之后进行二次的成孔清理，保证周边没有相应的杂物等，增强其清洁度和平整度，使每一向指标能够符合规定的标准，方便后期的灌注施工。

（七）混凝土灌注

第一，施工前按照施工设计要求进行混凝土配比和搅拌，搅拌工程使用到的材料包括缓凝型减水剂、普通水泥和硅酸盐水泥；第二，选用细骨料时，应将细度模数控制在 2.4～2.8 的范围内，粗骨料内径控制在 4.75～37.5mm 范围内；第三，为实现高质量的钻孔灌注桩施工，应选择喷射法喷射孔底，喷射的时间为 3～5min，然后进行混凝土灌注；第四，关注过程中如果出现混凝土拌合物溢出，则需要及时调混凝土灌注量，一定要准确把握导管拆除时间，一般控制在＜15min 的范围内，同时还要清洗、整齐堆放和保存已拆管节；第五，完成灌注施工后，要在混凝土凝结前将多余的桩头挖除，在桩头挖除时还要保留 100mm ＜桩头＜200mm，进行混凝土灌注时，还要对桩的长度和组数进行严格控制。

四、结语

综上所述，在市政桥梁的施工中，钻孔灌注桩技术的优势非常明显。在实际应用的过程中，必须详细分析工程的特点，与技术相互融合，按照规定进行施工操作。通过切实合理的步骤，对施工流程进行严格控制，增强施工的安全性与稳定性，实现市政工程的进步。