化工企业设备故障分析与维修策略研究

师启耀 灵石中煤化工有限责任公司

我国经济水平与科技水平的平稳发展，为化工企业的技术发展提供重要支持，化工设备是化工企业生产的重要载体，企业要确保化工生产的效率及质量，就必须保证化工设备安全平稳的正常运行，因此开展化工设备的日常维护保养与故障检修是化工企业必不可少的任务。

一、化工设备常见故障探析

（一）细小部件故障

当化工设备发生故障时，检修人员都会将设备内部的一些特殊或者特定部件检查一遍，但一些比较细小的部件出现故障时，检修人员往往因为检查不够细致而不能及时发现，长时间下来容易将故障积少成多，影响设备正常运行，严重时可能导致生产时发生安全事故。

（二）化工设备结垢问题

化工设备在长期使用后，容易在设备内部出现结垢现象。一旦化工设备在使用期间内部出现结垢现象，会影响设备热能的传递效率，还会影响设备的散热能力正常发挥。并且，因为生成的结垢具有较高的热阻值，使得设备在高速运转时内部会出现腐蚀、生锈等现象，严重影响设备的使用情况及使用寿命[1]。

（三）设备由于自身原因引起的故障

化工企业在生产过程中连续二十四小时运转化工设备是常有的现象，因为化工产业的特殊性，生产环境一直保持高温高压对压力容器要求苛刻，同时化工设备的运行压力也会以时间的增长而不断变大。在设计时就应该选择介质特性、反应情况、运行温差适应能力、材料类型等综合因素都合适的零配件进行组装，并且化工设备组装焊接时不同大小、材质的零部件需要分类组装，因焊接时设备各零部件对热度、时间的控制不同，如果控制不够精准容易损坏部分零部件，化工设备在运行过程中容易出现安全隐患[2]。

在长时间的生产操作中，化工设备一直处于高温高压的生产环境，其内部介质会出现流动、碰撞、腐蚀的情况，此外设备在工作至疲劳使用时都会对设备的使用寿命造成不良影响。这些情况会不断增强设备内部零件的磨损程度，从而影响设备使用时各项功能的灵敏度。导致设备在长时间使用后出现故障频发的现象，影响化工设备的生产效率。

二、化工设备的维修措施

（一）提升对细节的维修工作

想要维持化工设备的正常运行，就必须重视其细节的检修工作。化工设备内部有许多不起眼的细小零部件，很多时候的设备故障就是因为细小零部件的松动或错位，一些特殊部位的细小部件的变动甚至会导致化工设备直接瘫痪。因此，维修人员在日常维修中，要改变过去的传统检修思路，正确认知细微零部件的重要性，将检修工作的重点渐渐转移到细小部件的检测与维护，才能在日常工作中达到防微杜渐的效果，也能有效地提高化工设备的使用周期。

其次，检修人员应该不断提高自身职业能力，严格遵循设备维修流程对其内部细小部件开展检测与维修，避免因为自身错误导致内部维修出现错漏[3]。最后，企业应该规范化工设备的检修与保养守则，并且落实好每部设施的负责人，同时建立健全的激励政策，通过设备的故障情况和检修情况，对做的最好检修人员和负责人进行表奖，激发员工的工作积极性。

（二）将智能化检测技术运用在检修之中

大部分化工企业的生产线数量繁多且工序复杂，一条生产线上同时运转多部化工设备，并且有部分设施的体积较大，仅仅凭借检修人员的手动检查与维修，不仅会花费许多时间，还容易出现故障隐患检查错漏的情况。不仅给企业的生产环境留下安全隐患，还会影响企业整条生产线的工作效率与产品质量。对此，化工企业可以引入先进的智能化检测设施，通过信息化技术的实时运用，快速检测出各类化工设备的内部情况，更好地找到设施故障原因及存在隐患，迅速确定故障出现的位置，方便检修人员及时实施维修工作，维护企业生产线的正常运行。

（三）提升化工设备日常维护力度

化工企业应该加强设备维护的频率，并制定完善细致的维护检修细则。特别是设备污垢的处理，维护人员应该注意污垢的处理防护。通常处理设备内部污垢时，会选择浓度合适的化学试剂，通常试剂与污垢形成化学反应溶解污垢，随后再清洁设备内部。同时可以运用化学试剂为化工设备形成防护膜，有效预防短期内污垢再生的问题[4]。

工作人员在日常巡检时，还应注意观察设备表面是否存在跑水、冒气等现象，及时发现并上报设备故障情况，迅速实施设备维修以确保化工设备的平稳运行。为了避免设备内部零件磨损严重，检修人员可以在日常维护时在运转部位增添润滑油，提高设施运转速度。并对添加润滑油部位及时间进行登记，方便其他维修人员了解设备的情况，根据实际情况定期添加润滑油。

三、结束语

化工设备决定企业的生产效率及质量，可以说生产线就是化工企业的生存命脉。因此，企业应该完善设备维修的规范准则，从而安排维修人员更好地完成维修工作，及时处理出现的设备故障。只有不断完善设备维修的规范准则，才能帮助企业避免因设备故障产生的经济损失，为企业的发展进步打下良好的基础。