石油化工转动设备的维护管理

王瑞杰

（陕西延长中煤榆林能源化工有限公司，陕西榆林 718500）

0 引言

在石油化工发展中，需要应用不同类型的设备，促进石油行业的健康、稳定发展。转动设备作为石油化工设备中的重要组成部分，在石油生产中扮演着重要角色。设备运行过程中，受工艺变化、部件磨损和环境变化等多种因素影响，设备容易出现故障。为确保转动设备平稳运行，务必高度关注设备维护管理工作。

1 石油化工转动设备维护要求和意义

1.1 石油化工转动设备维护的要求

为确保石油化工转动设备的安全平稳运行，应全面落实石油化工转动设备维护制度。在石油化工转动设备运行过程中，隔离腐蚀性物质，从而为石油化工转动设备营造良好外部环境。另外，要减少物料和能源消耗，避免物料泄漏引发爆炸、火灾和环境污染等问题。石油化工移动设备出现故障，需及时维修处理，以减轻故障造成的损失。

1.2 石油化工转动设备维护管理的意义

石油化工转动设备较多，常见设备有风机、离心泵和压缩机等，这些设备可为石油化工生产流提供原料输送和介质输送的动力。现阶段，我国石油化工行业前进脚步日益加快，同时对移动设备技术也提出了更加严格要求。对于石油化工转动设备维护管理，工作人员应当积极采取多种措施确保转动设备平稳运行。石油化工转动设备维护管理，一方面可降低能源消耗，另一方面也可减少由于设备异常所引发的多种安全问题，促进转动设备平稳运行。目前，为准确分析设备运行状态，国际上广泛应用物理振动学来完成分析检测工作，有效加强了设备状态检测的精准性。

2 石油化工转动设备维护管理中的问题分析

设备管理在企业管理中发挥着十分重要的作用，同时也直接关系到企业生产的经济效益。但部分企业经营和发展中，管理者并不重视设备管理，未建立完善的设备检修和保养制度，监督不力，甚至出现化工转动设备无人管理的情况，严重影响设备运行的质量。此外，转动设备的平稳运行也离不开高水平的保养技术。部分企业的技术水平较差，保养人员工作能力十分有限，削弱了检修操作的规范性，而且也无法保证设备的密封效果，最终引发较为严重的质量和安全隐患。

3 石油化工转动设备维护管理的策略

3.1 制定科学完善的设备检修与维护方案

管理人员需在日常工作中制定一套切实可行的维修方案，确保设备实现预知修复。日常工作中，要定期检测设备故障，减少设备运行中可能遇到的故障。设备运转前，检修人员应加固设备内部的重要组件。若发现故障，则需及时检修，延长设备使用寿命，降低设备故障或停运为企业造成的经济损失。但采用预防维修，则易出现维修过剩的现象，影响企业经济效益。

3.2 编制系统的预案

转动系统维修过程中，工作人员需充分结合转动设备运行检测结果、持续运行时间、专业认识对设备故障的诊断以及设备改造修理的历史记录等，编制系统性预知维修方案。同时维护管理人员还需全面了解和掌握设备内部零件的应用概况，积极维护并修理问题零部件。根据运行需要改装升级老旧设备，从而构建完善的自主维修系统，减少事后维修造成的经济损失。在降低设备检修和维护成本的同时，也可确保设备安全、稳定运行。

3.3 科学选择维修方法

在设备维修和养护管理过程中，应选择成本投入较低、维修效果较为理想的设备维修方法。石化企业在经营和发展过程中，需以自身发展实际、生产中所需要设备、生产方向为前提，分析设备停工可能产生的安全隐患、停工损失、系统维修工作的基本情况、维修过程中需要投入的经费，以及维修作用和综合效益等因素，最终确定维修方法。除此之外，企业还需深度考虑设备故障基本特点、企业在设备维修中的资金投入，进而选择最符合企业发展现状，最有利于企业发展的设备维修方法。为强化设备维修效果，主张综合采用多种维修方式，确保设备维修效率。

3.3.1 创建完善的预知维修检测系统

生产企业需要创建完善的检测体系，确保转动设备维修从传统的检修方式向预知维修和主动维修方向转变，提高设备检修效率。若要建立综合性较强，功能较为完备的维修检测系统，则需建立高水平的预警系统、状态监测系统、巡检系统和故障分析系统。

3.3.2 创建预警防护系统

企业要按照不同类型机泵设备振动、轴承温度和轴承转动等状态值和重要参数的变化，落实状态监测方案，采取科学有效的预处理措施。严格控制转动设备的机械运行参数，且其数值应高于国家规定的振动标准值，确保设备安全稳定运行，延长设备使用寿命。根据设备运行的区域数值，确定等级报警标准，依据标准要求操作设备，促进设备稳定运行，且不得放松警惕，避免设备运行中出现运行异常现象，减少安全事故。

3.3.3 加强日常监测

转动设备维护管理工作中，要积极采取有效措施，加强设备维护和管理，建立科学、可靠的预警和监测系统。设备运行中出现故障，则可及时采取针对性应对措施。在系统检修维护中，尤其要关注设备前瞻性防护。做好设备运行状态和运行参数的监测和记录工作，设定报警标准，并规范设备操作。工作人员要合理应用计算机信息平台监测设备运行参数，改进数据搜集和分析的质量，彻底提升设备维护和管理水平。

3.3.4 构建科学的巡检系统

在设备维护管理过程中，可根据当前实际由国外引入先进、完善的巡检设备，常见设备有红外线测温仪、测振仪等。采集并整理转动设备的温度参数、振动参数和轴脉冲参数，改变以往单纯利用人为观察采集重要参数的模式。利用计算机分析收集到的检测数据，明确设备运行状态变化趋势，理性分析设备运行概况。在系统中设置电脑轴承状态分析仪，重视技术研发，研制一套可实现机泵轴承运行状态量化分析、检测，同时可结合参数变化做好轴承维护、温度调整和设备清洗的维修方案，以此提高机泵轴承运行效率，增强机泵轴承运行的可靠性。

3.3.5 组建高水平的故障分析判断系统

工作人员要以设备状态为前提，检测系统，分析系统的优势和劣势，积极创建有效、可靠的故障分析及检测系统。部分设备需要专家分析诊断运行数据，方可保证设备稳定运行，部分设备则需要调修零部件。为了达到上述目的，企业需合理应用专业检测系统，完成故障分析，给出针对性故障解决方案。因此，专家分析与设备状态检测的深入融合，是保证故障分析和判断准确性的关键要素。

3.4 完善检修维护人员的综合素质

要不断优化并完善石化转动设备的维护管理，石化企业在生产经营过程中，必须要采取有效措施不断优化管理和维护人员的综合素质。企业应当建立完善的机制和制度，采取多种措施定期或不定期组织管理人员和维修人员参与专业培训。以此不断提升人员的管理和维护水平，延长设备使用寿命，增强设备运行的稳定性和安全性。

现阶段石化转动设备维护管理工作中，很多管理者并不十分关注操作及维护人员的个人能力和综合素质。劳动者综合素质参差不齐，而且对转动设备不够了解，无法严格按照规范要求操作转动设备，最终增大了设备损坏的可能性，也在一定程度上加大了设备维护的难度。为提高转动设备运行效率，保障转动设备运行安全，企业应在操作规范、操作技术和维护方法等方面，对工作人员开展系统化培训。还要深化工作人员的质量意识、规范意识和安全意识，增强工作人员的责任感，不断完善工作人员综合素质，从而有效降低设备事故率和维修成本。

4 结束语

石油化工转动设备维护管理涉及的内容较多，范围也相对较广，对维护及管理人员提出了较高要求。目前，石化转动设备维护管理过程中存在着明显不足，这直接影响设备运转质量。为此，企业需要从多个层面入手，采取有效措施，加大设备维护管理力度，保障设备安全运行，以此促进石油化工企业稳定发展。