水泥稳定碎石基层施工质量的控制要点及预防策略研究

郭艳平

（高平市城交市政建设有限公司，山西高平 048400）

0 引言

交通的建设质量对我国社会经济的健康发展具有极其重要的影响，随着现代交通建设的进一步发展，对道路的建设施工标准提出更高的要求。通过优化施工方法改进施工流程，发明了一种有着较高承重强度的施工技术，其技术具有以下几种特点：成型速度快、形变小、抗冲刷、抗压等，是目前交通工程中常用的结构形式。但其施工工艺较为复杂，对施工工艺以及施工技术具有着严格的要求，需要严格的施工按照操作规范进行施工，才能保障施工的整体质量，对施工人员的专业性要求较高。因此，本文对水泥稳定碎石基层施工的质量控制要点进行研究，对质量要点控制提出相应的预防与优化策略，希望本文能够对这一施工技术的改进与优化提供一定的帮助，也希望能够通过本文的研究进一步优化施工流程提高施工质量。

1 水泥稳定碎石基层技术优点分析

水泥稳定碎石基层施工技术的优点较为突出，在道路交通工程中应用这一技术不仅能够显著延长道路的使用寿命，降低后期的维护成本，提升企业的经济效益与社会效益，还具有较高的承重能力，且建设原材料配比简单，能够根据道路实际情况进行调整。该技术具体优点如下所示：

1.1 使用寿命较长且后期维护成为较低

应用水泥稳定碎石基层施工技术，能够显著降低综合使用成本，提高综合经济效益。使用寿命相对于其他施工技术来说具有着更长的使用年限、寿命更长。可以显著减少后期的重复施工并且维护成本更低，降低后期的维护成本与施工成本。

1.2 承重强度较高

该技术具有着半刚性的特点，抗疲劳能力出众、承载性更强、稳定性更高，能够满足各种道路的承载需要，且不易出现基层断裂的问题。

1.3 具有较强的整体性

应用水泥稳定碎石基层施工技术，可以使基层路面的整体性得到极大的提升，强化基层路面的稳定性与抗水性的特点，可以有效抵御水对基层内部的侵袭，延长道路的使用年限[1]。

1.4 原料配制高效灵活

在配制原料时，能够应用成熟标准化的措施，进行原料的配比与施工建设，并且根据交通道路的实际应用情况进行调整，能够较大程度上保障工程的建设质量。因此，在原料配制方面具有着较高的操作性，且操作流程更为简单便捷。

2 施工过程中质量控制要点分析

水泥稳定碎石施工技术虽然已经经过一段时间的发展，但其整体施工技术在实际的应用中还存在着一些问题，导致该技术的实际应用效果出现严重的影响，为了提高我国交通道路的整体质量，本文对其施工质量控制要点进行分析。

2.1 混合料的搅拌融合与运输阶段质量控制要点

2.1.1 混合料的搅拌融合阶段控制

混合料搅拌的质量好坏直接影响工程的实际建设质量，因此为保障搅拌设备的整体质量要求需要加强对混合料搅拌融合阶段的质量控制[2]。为保证道路基层的施工质量，应严格按照相关的标准及要求使用原材料，做好原材料的质量控制，从根本上确保工程的质量；其次混合料进行搅拌前，应严格检测搅拌设备的调试情况，确保搅拌设备符合相关的施工标准要求，对混合料的含水量、物料配比情况进行严格细致的检测，如果物料的情况超出预期值，那么应根据物料的实际情况对搅拌设备进行调整；最后，要确保混合料的搅拌质量，混合料含水量的高、低，都会影响工程的质量，因此在实际进行物料搅拌作业时需要根据施工距离、天气、时间等因素进行充分考虑，方可确定混合料含水量的情况。

2.1.2 混合料的运输阶段控制策略

一旦在水泥稳定碎石基层施工过程中出现摊铺作业中断的情况，那么将会对道路基层整体性造成影响，导致工程的整体性降低，极易引发其他质量问题的出现。因此为确保基层施工的整体性，在混合料运输方面应特别注意，提高混合料运输效率，保证物料供给的及时性。但由于混合料的搅拌工作与建设地点会存在一定的距离，在进行运输混合料的同时需要充分运输道路的实际情况，充分对意外因素进行防范，确保物料能够足量供给施工[3]。另外混合料运输时的离析问题也要特别注意，为降低离析问题出现的可能因素，需要确保工程建设的整体质量，降低离析现象的产生可以通过强化混合料的装载情况，在混合料进行装载时，应均匀装载，切记要保证混合料装载的高度的一致性，不可出现装载高度不一致的情况。在运输时通过进行必要的防范措施减少混合料水分的蒸发，进而提高运输质量，确保建设工程的整体质量。

2.2 基层施工阶段质量控制要点

2.2.1 摊铺作业施工

为保障基层摊铺施工作业质量，需要进行抽样检查，包括检测混合料水泥含量、原料级配、含水量、离析等，如果一旦发现混合料抽检不过关，需要及时进行反馈以确保工程建设的施工质量[4]。其次，在摊铺作业施工进行时，应尽最大努力确保工程能够连续施工，一旦在施工的过程中摊铺作业出现停止的情况，应尽快调整解决，否则在超过一定时间后会对工程的整体质量造成不好的影响。另外在摊铺作业时不能盲目追求施工速度，应以施工质量为第一要求。

2.2.2 碾压作业施工

通过对混合料进行碾压工序，可以大幅提升路面的耐用度，减少混合料摊铺施工时出现的空洞、缝隙等，提高工程建设质量。在进行碾压施工时要根据工程地面的实际情况选择碾压工程器具与工程施工方法[5]。碾压施工作业中，首先使用普通压路机平整表面，再使用振动压路机碾压保证压实度，最后使用三轮压路机消除轮痕。在特殊工段，如道路接缝处在进行施工时需要采取搭接的施工方式，简单来说，在进行施工时预留一部分不进行碾压，在进行衔接施工时将这一段路进行覆盖，以此来完成道路连接处的施工建设工作。但在进行接缝碾压施工时需要特别注意原道路路基已经凝固，在进行覆盖碾压施工时，对于碾压器械的选择至关重要，如果压路机超过接缝处的承载能力，那么极易导致碎石基层损坏影响工程整体质量。

2.2.3 水泥稳定碎石基层养护阶段

路基养护阶段是工程施工的最后一个阶段。在路基养护阶段应特别注意，妥善的路基养护能够保障道路基层最终的质量，如果不重视基层养护，那么极易导致工程质量受损。在基层养护阶段需要根据相关的养护标准进行养护，充分对各种环境因素进行考虑，工程养护不规范极易导致道路基层出现质量问题，对工程寿命造成影响，因此基层施工养护是保障整体施工质量的一个重要阶段[6]。通常来说施工养护一般需要7d 左右，在养护阶段应严格结合天气、温度等各种因素进行养护，并制定科学的养护计划。

3 基层施工质量控制与提升重点研究

3.1 施工过程中控制重点分析

想要提高与保障工程建设的质量与效率，必须加强对混合料质量的管控。首先对于基础材料的采购应选择质量过硬的渠道，挑选优质产品，并进行备案记录，方便后期管理。其次，在进行摊铺作业时，一旦出现“离析”问题，应根据问题出现的实际情况进行调整，摊铺中常见的问题主要有“粗料聚集”和“细料聚集”两种类型，一旦出现混合料聚集问题，就需要及时对物料进行调整，添加相反的物料，即“粗加细”“细加粗”但在添加时应根据实际情况进行科学合理的添加，避免在添加时出现过量的情况，导致工程质量受到影响。最后进行碾压施工时应严格控制碾压质量，并进行抽样检测，避免在碾压过程中出现“离析”问题，确保道路基层的压实度与平整度，保障工程的整体质量。

3.2 施工质量控制重点分析

在道路施工建设中压实度与平整度是道路建设施工质量的重要衡量指标，想要保障水泥稳定碎石基层施工的质量，就要严格的控制平整度与压实度。就要从物料源头上开始对养护整个阶段实行严格的质量控制，加强原料采购阶段质量管理，提高物料混合搅拌的质量，确保混合料从采购到搅拌运输阶段的质量控制。在实际施工建设的过程中优化摊铺工序，避免出现“离析”现象，优化问题处理解决办法，在进行碾压施工时应缓慢多次碾压，密集抽查，及时消除在碾压的过程中出现的问题，确保碾压的平整度与压实度。

4 结束语

社会的不断发展对道路运载能力提出更高的要求，在道路建设中不仅需要考虑道路运载能力，还要综合道路的成本与经济效益。因此，本文对水泥稳定碎石基层施工质量控制的要点与预防控制措施进行深入的研究，通过严格的控制物料的采购、混合料的搅拌与摊铺工作、加强道路碾压施工养护，全过程的贯彻落实质量管控理念，才能进一步提高施工质量，增加经济效益。