浅谈深孔循环加工指令在加工中心中的应用

李红娟　曹志凯

摘要：孔循环加工指令在加工中心中应用非常广泛。合理选择孔循环加工指令是保证零件加工合格的重要前提，其次正确选择刀具、钻削尺寸和进给速度是正确加工的根本保障。本文主要以FANUC系统加工中心为例，研究了深孔循环加工指令的应用。

关键词：加工中心;深孔;循环指令;应用

1深孔加工及循环指令的简介

1.1深孔加工

所谓深孔，一般是指孔的长度与直径的比大于10的孔。深孔加工有一定的要求，例如：孔的精度、表面质量、垂直度等等。并且被加工的材料也是影响深孔加工的重要因素，有的材料可加工性差，这常常成为生产中一大难题。加工中心由于其优越的性能从深孔加工中凸显出来，所以加工中心对深孔的加工受到很多人的重视，越来越多人进入深孔加工行业。

1.2深孔加工循环指令

在深孔加工时，不能一次性钻到工件底端。因为钻头在加工的过程中，会产生源源不断的切屑，排屑效果不是很好，导致一些碎屑留在孔里，这样会导致孔的加工精度达不到要求，甚至会把钻头被闷断在里面。用深孔循环指令加工孔，进给方式为间歇进给，这样不仅利用排屑也能让冷却液更好地起到应有的作用，从而保证零件加工合适。下面就介绍两个深孔加工的循环指令G83和G73。

指令格式：

G83/G73X_Y_Z_R_Q_F_K_;

X_Y_：孔底的位置

Z_：孔底的位置（G90）

K_：重复次数（如果需要的话）

Q_：每次钻削进给的钻削深度

F_：进给速度

R_：从初始点到R点的距离（G91）

2深孔加工指令的应用

G83深孔钻循环沿着Z轴执行间歇进给，边加工边退刀排屑，每次退刀到R点，然后执行快速移动到上次钻孔结束位置，适合加工粘刀的材料，例如铜和铝。加工过程如图1所示：

G73高速深孔钻循环沿着Z轴执行间歇进给，边加工边退刀排屑，通过设定退刀量，退刀量可以设置的很小，之间的d点，再执行切削进给，d值通过参数设定。实现高效钻孔。加工过程如图2所示：

通过G83和G73指令的加工过程中我们可以看出，两个指令的加工过程基本一致，唯一不同的是在每次退刀所到的位置，G83每次的退刀都到R点，每次都退到脱离工件的位置，这样有利于切屑的排出，但是加工中浪费的时间也多，影响加工效率。G73每次都是退一个很小的量，这样加工效率明显提高，但是由于切屑不容易充分排出，孔的的表面质量和加工精度相对来说，会差点。所以，G83常用于加工精度要求比较高的深孔，G73用于高速深孔的加工。

3编程举例

如图3所示：

材料：100×100×50mm铝块

刀具：高速钢钻头

规格：Φ6、Φ10

装夹工件：压板螺栓，百分表，平行垫铁等。

孔加工工艺分析：把铝块悬空垫高10-20mm，用百分表找平后，避開加工位置用压板固定好。根据图纸要求编写程序，模拟加工。安装好刀具后，对刀并检验。最后开始加工。先加工Φ10的盲孔，加工顺序为A-B-C-D。然后换Φ6铣刀加工通孔，加工顺序为a-b-c-d。

程序编程：

Q0001

T01;

M06;换Φ10铣刀

M03S1000;

G92X0Y0Z50;

G90G98G83X20Y0Z-20R5Q5F100;加工A孔

X0Y20;B孔

X-20Y0;C孔

X0Y-20;D孔

G00G80;

T02;

M06;换Φ6铣刀

M03S2000

G90G98G73X35Y35Z-55R5Q5F100;加工a孔

X-35Y35;b孔

X-35Y-35;c孔

X35Y-35;d孔

G00G80;取消循环

X0Y0Z50;

M05;

M30。

4结语

本文主要介绍了深孔加工的指令以及在实际加工中的应用，加工孔时的编程方法以及相应的注意事项。文中所总结的孔的加工方法都是在实践中常用的，目的是将这些实际的经验提供给从事数控加工的其他人员用作参考，使之少走弯路。

参考文献：

[1]王树逵，齐济源.数控加工技术[M].北京：清华大学出版社，2009：209-210.

[2]罗永新.数控编程[M].湖南：湖南科学技术出版社，2007：28-35.

[3]邓广敏.加工中心操作工[M].北京：化学工业出版社，2010.