油田地面工程管道防腐施工技术分析

刘申申

（大庆油田有限责任公司第十采油厂，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

当前，国内油田普遍进入特高含水开发期，对石油传输管道的防腐施工提出了新的要求。油田企业应当以身作则，加强防腐施工技术研究，为国家经济发展提供可靠、稳定的石油资源。

1 油田地面工程管道发生腐蚀的原因

总体来讲，致使油田地面管道出现腐蚀的原因包括自然与人为因素[1]。

（1）自然原因。油气本身包含气田卤水、H2S等腐蚀物质，若与管道长期接触，极易腐蚀管道内壁。特别是在高含水生产期，油气杂质同比偏高，加上多相流冲蚀作用，管道受到的侵蚀将更加强烈。聚合物驱、注水开发虽然能提升油田采收率，但必然会增加含油高污染强腐蚀流体在传输管道中的含量，并提高管道腐蚀与结垢的风险。此外，因为管道长期暴露在自然环境之下，在菌类微生物、水分、太阳辐射直接作用下，也将缩减管道使用周期；

（2）人为原因。油田地面工程管道施工耗时长，工序多，任何施工中的疏忽都可能为管道腐蚀埋下隐患。例如，缺乏管道进场检测，所铺设的管道在防腐涂层方面不达标；将涂有沥青类防腐层管道安装在低洼积水区，致使管道表层吸水膨胀，丧失防腐性能。对于某些违规施工行为，也将引发管道腐蚀现象。比如，没有在管道交汇处加入隔离物，致使搭接的管线受挤压并破损；在连接管道时，未对弯头、三通进行防腐处理；铺设环境多尖锐物，且环境湿度大，植物茂盛，也将对先期管道表面构成损害。最后，偶发的偷盗行为也是管道发生腐蚀的诱因。

2 油田地面工程管道防腐施工意见

在简要介绍了引起油田地面工程管道腐蚀的因素之后，下文将分析防腐施工技术。

（1）优质选材，做好防腐施工基础性工作。施工单位要全面调查油田地面工程现场，关注沿线自然环境，做好防腐施工可行性研究，重视施工成本预算。严格参考进场材料检验标准进行管材抗腐蚀性检查，杜绝表面不平整、带伤痕的管道进场。若施工中发现破损管道，则需立即更换，不可有侥幸心理。根据施工经验，笔者认为施工者应当在综合考量施工设计图、铺设环境、管材与涂层特性、输送要求等因素之后优选管材。例如，若管道沿线途径低压污水区，则不能选用钢骨架复合管。此时，非金属管为最佳材料；若铺设环境含H2S、C1-，则优选双金属复合管，以隔离腐蚀介质；某些区域存在严重的湍流腐蚀现象，则需按照“管线曲率半径＞3×管径”的方案进行设计施工；虽然沥青涂层对Cl2、氧化氮具有抗蚀性，但在强氧化剂、有机溶剂环境下却极易被腐蚀。为此，若管线沿途多根茎类植物，或为高水位区，则管材不可涂有沥青类防腐层；

（2）重视施工工艺管理[2]。为了使防腐施工工艺达到最佳化，不仅要对管道沿线环境进行综合分析，同时也要在合理的经济预算下选用可靠的防腐技术。在铺设油田地面工程管道时，所选管材均经过防腐加工，这在一定程度上缩减了后期工作量。总结以往防腐施工经验，发现涂覆工艺的选择直接影响到管道防腐效果。在业界，施工单位会依据实际需要选择空气喷涂法、刷涂法、滚涂法来达到管道防腐目的。例如，滚涂法多用于长度长、管径大的管道涂敷作业，具有耗能低、投入资源少，工艺简洁的优点，但对劳动保护措施提出了较高要求；刷涂法的生产效率低，投入劳动量大，但漆膜渗透性较为优秀，且工艺简单；如果喷涂施工面积大，且对漆膜美观有特殊要求，可选用空气喷涂法。但该方法会消耗大量的溙，存在易燃易爆的风险。

在完成管道全线的防腐蚀施工任务后，工作人员需对特殊管线、节点进行不定期的检查。受到外腐蚀、应力集中的综合影响，管道被腐蚀的概率会大大增加。如果在竣工后养成了一蹴而就的观念，且没有建立巡查制度，那么长期受到腐蚀的管道将对油气运输构成安全威胁，并影响到客户体验。所以，如果工作人员发现管道存在技术性缺损、防腐层脱落情况，则应立即更换、修复管道。

总之，在开展油田地面工程管道防腐施工时，应当坚持质量至上的理念，以管道防腐为抓手，在综合考量施工现场环境、人员素质、施工管理等因素基础上，加强施工成本预算，通过选用合理的施工方案提升防腐作业质量。对于进场材料，工作人员不仅要进行基本的进场材料检测工作，同时也要依据管线铺设环境、防腐涂料特性优选管材。在施工阶段，施工单位应安排专业人员进行现场施工督查。若出现违规作业，则应立即纠正，以预防油气泄漏。

3 结语

在油田地面工程施工中，复杂的自然环境极易引起管道腐蚀。作为稀缺资源，石油对人类社会的进步作出了突出贡献。所以，为了避免出现泄漏事故，提高石油利用率，文章从自然与人为因素入手探讨了引起管道腐蚀的常见原因，并介绍了防腐施工技术。总之，希望施工单位能够尽职尽责，加强施工技术与人员管理，多措并举，维护管道运输安全，为社会提供可靠、稳定的石油供应。