防腐

输时会产生一定的防腐问题，假如管理不当，不仅会对石油管道造成严重危害，还会对人们的生命安全造成巨大威胁，因此，相关管理人员必须做好这方面的防腐工作。1 涂层外防腐技术应用最为频繁的石油管道防腐技术就是涂层外防腐技术，它具有成本低、效果佳等特点，其主要工作机理就是通过涂层处理来将管道表面与腐蚀物进行完成隔离，进而起到防腐作用。市面上常见的涂层外防腐技术主要蕴含环氧涂层防腐技术与无机非金属防腐技术两种[1]。其中无机非金属防腐技术主要是借助新的防腐涂层在原有石

弹体属于一种新型防腐材料，已经在市场上得到广泛认可，当前主要应用于输油气管道的补口防腐、三通弯头现场防腐、在役管线原防腐层修复、法兰防腐以及阀门等埋地异形构件的防腐之中，并且能够取得显著的应用效果。1 大型输油气管道补口防腐及原防腐层修复应用粘弹体防腐胶带开展施工工作，对于表面处理无较高要求，采用手工除锈的方式满足St2级的要求即可，并且不需刷涂底漆，不易出现开裂、硬化以及脱落情况，能够体现出较好的粘结力以及耐化学性，同时不会出现阴极剥离情况。在安装工作结

引言埋地管道外防腐层主要分为管体和焊口两个部分，管体防腐层目前大多采用3LPE在工厂预制，而焊口防腐层只能在现场安装，由于现场环境复杂、条件恶劣，导致防腐层质量下降。根据近几年的数据，腐蚀大多发生在焊口位置，并且因焊口腐蚀导致管道失效的比例也远高于管体，也就是说，焊口防腐层质量决定了管线的耐腐蚀寿命。目前国内多采用带环氧底漆的三层辐射交联聚乙烯热收缩带(套)作为新建管线的补口防腐层，但根据近几年对聚乙烯热收缩带(套)的现场打开验证情况，发现不同程度的带下

酸蚀热熔防腐层钢管包括外面圆形的钢管本体，钢管本体内部具有内腔，在钢管本体侧面涂有一层热熔防腐层，钢管本体侧面具有一层酸蚀层，热熔防腐层在酸蚀层上面；钢管本体侧面包括位于钢管本体内腔周围的内侧面和钢管本体外周的外侧面，酸蚀层包括钢管本体内侧面上的内酸蚀层和钢管本体外侧面上的外酸蚀层，热熔防腐层包括在内酸蚀层上的内热熔防腐层和外酸蚀层上的外热熔防腐层。该钢管具有热熔防腐层和钢管侧面黏接牢固、产品质量好的优点。（专利申请号：CN202020581990.3 公

涂层[1]。管道防腐蚀涂层应该具备良好抗渗透性、绝缘性和抗冲击性，能有效阻止管道周边环境中的腐蚀性介质及水分进入，从而达到防腐蚀的目的[2]。目前，在国内站场埋地管线发生的腐蚀穿孔中，大多数是由管道涂层局部破损引起的[3]。一般来说，在输气站场工艺管网下部或立管弯头位置易发生腐蚀[4]。某输气站场自建站以来经过多次改扩建施工，有较多的立管与埋地管道连接，为及时掌握该输气站场弯头和三通腐蚀状况，保障管道的安全运行，选取埋地管线弯头、三通等21处不同点位开挖调

外部增加隔绝的外防腐涂层使管道和土壤环境分隔开来，使管道的腐蚀通道得到有效的控制[1]。油气管道直管防腐通常采用3PE防腐结构，直管形状规则，操作简单，容易实现机械化作业。3PE防腐层因其有三层防腐结构，其防腐涂层更加均匀、三层粘接力更强，且其中低密度聚乙烯和胶粘剂层对于土壤环境中的各种腐蚀状况的隔绝效果更好，且抗冲击性、抗变形能力、防水能力更强，可以有效解决了直管的防腐问题。但热煨弯管作为管道的必备元件，其几何形状为不规则的特殊形状，无法同直管防腐一样，

题，及时进行管道防腐处理。从腐蚀速度、防腐周期、使用寿命等要素出发，及时对输油管道进行维护调整，借助防腐技术等延长管道使用寿命。2 输油管道防腐工艺现状2.1 石油沥青防腐对外防腐涂层而言，石油沥青防腐的应用范围较为广泛。该工艺借助玻璃纤维布浸泡处理后进行防腐，相关材料需覆盖至管道外表面，进而达到物理隔离的效果。该技术最早在上世纪70年代便已出现，具有技术成熟、防腐干燥快的优势，但是也存在一定弊端，如无法输送温度高于80℃的物质，吸水性强，无法低于较强的外

蚀，通常会从内部防腐、外部防腐以及使用防腐层来对输油管道进行保护[1]。虽然现阶段输油管道的防腐措施在油气储运过程中发挥了一定的作用，但还是存在油气泄露的现象，因此油气储运中输油管道防腐工艺还需要不断地进行完善。1 油气储运中输油管道防腐工艺的应用1.1 防腐层技术在油气储运输油管道防腐工艺中，防腐层技术是最常用的手段之一。现如今，随着油气行业的发展，防腐层技术在输油管道防腐工艺中得到了广泛的应用。例如：在陕京线油气工程中，防腐层技术能够实现对管道半径变化

油管道进行有效的防腐是保障管道正常功能的重要手段。但是在防腐工艺和性能方面仍存在着一些问题，需要进行系统分析并制定相应对策。1 石油管道防腐问题分析1.1 管道制造材质应用不当石油管道出现腐蚀的现象是由于对管道的材质和防腐性能没有进行严格的管控，防腐能力无法达到要求。比如，一些石油管道材料的致密性达不到要求，在对石油进入输送时，会通过管道内壁存在的孔隙进入到内部，从而造成深层的腐蚀，增加了对管道防腐处理难度，对管道的使用期限造成的影响。1.2 输送油品成分

识窗高固体分汽车防腐蜡应用介绍曹晓根，杨贵永，黄 昊（浙江吉利控股集团有限公司，浙江宁波 315336）对目前应用的溶剂型和水溶型汽车防腐蜡进行分析，指出高固体分汽车防腐蜡更加符合环保及施工工艺对防腐蜡产品的要求。防腐蜡；高固体分；节能；环保0 引言当前，减少各种污染、减少能源消耗不再仅仅是满足相关法律法规的基本要求，进而已成为技术竞争力中最令人瞩目的部分。涂装向来是汽车制造中的能耗大户，随着免中涂工艺的推广、双组分清漆的普遍应用、水性液态可喷涂阻尼材料（

君华摘要：油田的防腐管线是油田正常进行开采的基础，但由于多种原因，已经进行过防腐处理的管线仍会受到二次腐蚀。油田的管线被腐蚀将使油田的安全开采不能得到保障，开采效率降低，产生安全隐患。现有的防腐技术不断被改善，但其仍旧存在弊端，因此了解二次腐蚀类型以及对二次腐蚀的治理措施是目前油田管线防腐工作需要做的。关键词：管线防腐；治理措施对于油田来说，保证油田管线能够正常工作就能够为油田的正常开采提供一定的保障，而油田管线最需要注意的就是防腐。尽管现在的油田管线都经

今，埋地油气管道防腐层检测和修复问题受到越来越多人的关注，相关部门需要结合埋地油气管道的特点和实际情况合理制定外防腐层检测方案，并合理应用修复技术，降低埋地油气管道的运行风险，实现埋地油气管道的科学管理。埋地油气管道的任务十分艰巨，可以为用户输送石油和天然气，但是埋地油气管道的外防腐层长时间暴露在外面很容易出现破损或者老化的问题，严重的甚至会导致安全事故的发生，给国家带来巨大的经济损失。对此，相关部门必须认识到加强埋地油气管道外防腐层检测的重要性，并针对存

1）埋地输油管道防腐技术的探微王欣 王帅 （北京中航油工程建设有限公司， 北京 100621）近些年我国能源市场需求量正在不断的增加，同时输油管道事业也在不断的发展，尤其是埋地输油管道数量正在不断增加。本文就此探究分析埋地输油管道常用的内防腐层，以及阴极保护防护技术的应用。埋地输油管道；防腐层；阴极保护技术埋地输油管线出现腐蚀问题主要是由于原油中包含硫化氢或是二氧化碳等物质，以及管道周围土壤环境过碱或过酸，氧含量及水含量过高等原因造成的。由此为了延长埋地输

外缠聚乙烯复合带防腐技术热煨弯管形状特殊，适用于地形起伏相对较大、道路状况较差区域的天然气管道敷设施工，但其在运输过程中易受到磕碰撞击，因此，要求热煨弯管应具有良好的防腐、耐磨和抗冲击性能。为此，四川石油天然气建设工程公司通过对目前国内外常用的热煨弯管防腐形式在现场应用的效果、防腐性能等方面进行对比分析。针对热煨弯管因运输、现场布管等多种原因容易造成防腐层损坏，增加现场补伤工作量，降低防腐性能的问题，提出了新的防腐结构—“热煨弯管单层FBE外缠聚乙烯复合带

油沥青-聚乙烯外防腐技术王海秋1 王凤涛2 1大庆油田工程有限公司2大庆油田采油二厂双层结构石油沥青-聚乙烯外防腐技术是利用具有优良防腐性能的石油沥青，替代二层PE防腐结构中不具备防腐性能的胶层，形成内层结构为改性石油沥青防腐层，外层结构为改性聚乙烯防护层的复合结构。改性沥青防腐层厚度要求至少应达到0.7 mm以上，改性聚乙烯防护层厚度应达到聚乙烯胶带防腐层的厚度。在挤出石油沥青时要尽量选取较低的挤出温度（即在软化点附近）以避免沥青流淌造成厚度不均。双层结

几种药剂用于柑桔防腐保鲜的效果》（作者段志坤等）报道，为探明多效唑、防落素等几种药剂用于柑桔果实贮藏防腐保鲜的效果，以辛女椪柑、纽荷尔脐橙为试材进行室内常温贮藏试验。结果表明，采后浸果，高锰酸钾和食盐有一定防腐作用，但无果蒂保鲜作用；赤霉素防腐作用较差，且加重果蒂干枯。多效唑采后浸果不仅防腐作用较差而且加重果蒂干枯，但采前喷施有一定防腐和果蒂保鲜作用。防落素不仅有防腐作用，并且对果蒂有保鲜作用（与2，4-D相当），适合用于柑桔保鲜剂。防落素混用食盐或多效唑

mm超大管径内外防腐钢管在中石油管道局防腐公司鑫源泰分公司下线。经质量检测，一次合格率达99%。这是中国石油施工的最大管径防腐作业，为今后大管径管道建设奠定了防腐作业基础。管道局防腐公司承担的超大管径管道防腐施工，属于俄罗斯城市污水项目管道，全长125 km，管径为1420 mm。2012年12月，俄罗斯MONOLOG公司与河北省沧州鑫源泰钢管集团签订钢管生产合同。这个项目5公里试验段管道防腐施工，由管道局防腐公司与鑫源泰钢管集团合作建设的防腐厂进行。产品

锅炉对丛生竹进行防腐处理加纳采用当地的原材料，如低密度砖、灰泥和气炉设计了一种高温防腐处理锅炉，对丛生竹进行处理。这是当地艺师、竹产业和从事竹子研究的科研人员用来改进防腐方法的一种手段。将炉子的火箱温度增加到极限以保持高炉温，从而沥滤出淀粉，并保证了化学防腐剂的有效渗透。

工程埋地钢管的外防腐层设计周积果（中国恩菲工程技术有限公司，北京 100038）介绍了防腐层设计对长距离矿浆管道工程埋地钢管的重要性，阐述了3PE、环氧粉末（FBE）和聚乙烯胶粘带三种防腐层在长距离矿浆管道工程埋地钢管上的应用情况，并在对3PE、环氧粉末（FBE）和聚乙烯胶粘带防腐层技术性能进行分析的基础上，结合国内两个重要的长距离矿浆管道工程埋地钢管的外防腐层设计情况，简要提出了长距离矿浆管道工程埋地钢管防腐层的选择原则，为长距离矿浆管道工程埋地钢管防腐