油田管道防腐层检测及管道维护探析

李晓旭

（大庆油田第二采油厂第六作业区，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

管道腐蚀问题为油田生产带来了诸多的不稳定因素，在一定程度上影响了油田生产效率和生产稳定性，给企业的经济效益带来了直接的影响[1]。同时伴随管线腐蚀现象的不断加剧，管线设备使用中存在承压不足等安全隐患，极易发生断裂穿孔等事故，如处理不及时发生大面积原油泄漏，对当地的自然环境破坏较为严重。

1 油田管道腐蚀原因分析

管道腐蚀的根本原因是管线本身材质、质量不过关以及管理失衡等问题。不同的管线铺设环境对管线的材质有着不同的要求，现阶段我国油田行业在管线的材质选择上仅仅根据管线承压需求选择对应的管线材质，对管线的使用环境因素考虑较少。盲目选材，最终造成了管线腐蚀加剧使用寿命缩短。同时管线腐蚀状态检测检查工作缺失，也是造成油田管线腐蚀现象加剧的重要原因。我国对管线腐蚀状态检测检查技术的研究起步较晚，与西方国家相比在检测手段以及检测经验上都存在一定差距。首先我国缺少科学完善的管线腐蚀现象的检测管理制度，检测工作存在一定缺失，检查工作不到位，导致管线在发生初步腐蚀现象时，无法及时差距采取应对措施，导致管线腐蚀现象的加剧[2]；其次，由于油田管线多数深埋地下，管线腐蚀的检测对技术有较高要求，而现阶段我国管线腐蚀现象的检测检查技术水平较低，不能对管线的腐蚀情况进行精准评定，无法注定适合解决方案。

2 油田管道防腐层主要的检测技术

2.1 地面电位及电场技术

该技术是基于多频管技术以及电流技术的融合性检测技术，通过pcm发射机，对目标管线发射电流信号，电流信号在经过管线腐蚀点时，会产生对应的环形电场，不同的腐蚀程度电场形状会存在较大的差异，根据电场回馈情况可以实现对管线腐蚀状态的精准判断。同时基于A子架设备可以实现对腐蚀位置的定位功能。

2.2 多频管中电流技术

电位电场检测技术可以实现对管线高度腐蚀点的检查工作，但无法对关键的整体腐蚀情况作出片段。多频管技术电流技术是电场技术的衍生技术，该技术可以有效弥补电网技术对管线整体腐蚀情况监察能力过弱的弊端。该技术通过pcm机发射电流信号，并在末端安置电流信号接收器以及分析电脑系统。中央电脑根据回馈信号强弱波动情况对管线防腐层状态进行综合的分析评定，判断管线的防腐层状态。同时该系统还可以对检测数据进行自动储存，为了日后的复检工作提供对应的参照数据。该技术是利用不同状态下的管线防腐层导电性能差异进行防腐层状态检测。在检测电流存在较大衰减趋势时，说明管线的防腐层状态良好，反之则需要进行二次防腐处理。

2.3 管地点位技术

该技术是利用管线防腐状态对电压产生的影响进行防腐状态判断，通过逐段检测管线的隔点电位值进行测量，判断管线的腐蚀状态。一般测量距离间隔应与4～6m之间，测量数值处于0.6～0.7V范围内，说明管线防腐状态正常，如超过正常值之外，需要多管线进行进一步的检查，确定其防腐存在的问题。该技术优缺点分明，优点位检查速度快、成本低，可以在短期内实现大面积的管线测量工作。缺点是检测结果较为模糊，仅能对管线防腐状态做出大致判断，在风险异常时，需要进行更为细致的技术检验。

3 油田管道防腐维护的有效措施

3.1 提高油田管线防腐工作意识

由于我国石油开发区域的自然环境比较恶劣，这就非常容易使油田管道受到腐蚀和损坏，所以，应该对油田管道进行定期维护，并且相关部门还应该对此项工作进行重视，可以成立 一个维护小组，对油田管道的点位进行定期测试，从而使油田管道的总体情况得到了解，当异常出现后，应立即采取维护措施，避免出现更为严重的资源和经济损失。除此之外，还应该对油田管道进行维护，每年最好例行4次维护，从而使油田管道的整体质量得到提升，并使油田管道防腐层出现腐蚀的概率降低，提升油田管道的使用寿命。

3.2 加强对油田管道防腐层的质量控制工作

在对油田管道进行建设的过程中，应该对油田管道的防腐层质量进行严格要求，还应该特别注意管道之间的交接处，要使对接质量和防腐工作得到保证，从而使油田管道防腐层不会因腐蚀而产生损坏，在对油田管道进行防腐的过程中，可先使用沥青涂层，然后在沥青涂层上加覆氨酯泡沫，形成保温层，最后对其进行防水处理，在此过程中，应该认真对待每一个过程，从而保证石油管道防腐层的质量，最终从质量方面对问题进行有效的解决。