联合站储油罐防腐措施

戢 宇

（大庆油田工程建设有限公司油建公司第十一中队工程部，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

造成储油罐腐蚀问题的原因比较多，包括使用年限，内外部环境等，为了提升储油罐的防腐能力，需要对储油罐腐蚀原因进行分析，并结合这些原因采取相应的解决对策，提升储油罐的防腐能力，延长储油罐使用寿命。

1 联合站储油罐腐蚀原因

1.1 储油罐外壁腐蚀

储油罐外壁腐蚀是比较常见的一种腐蚀现象，外壁由于长时间的阳光照射，导致外面涂漆逐渐风化分解，导致罐体腐蚀，同时大风、雨雪等不良天气，会导致罐体腐蚀速度加快，导致罐体外壁老化、脱落，使内部钢板暴露在空气中[1]。因此在储油罐的外壁都会采用保温棉进行覆盖，或者用外皮将罐体包裹，保持罐体外壁的干燥性。

1.2 储油罐罐顶腐蚀

储油罐在填装油料的过程中，油料不能填装太满，油料与储油罐顶部需要预留一定的空间，但是油料在存储和运输的过程中会出现氧化反应，产生的气体对储油罐罐顶造成腐蚀，而且腐蚀的严重程度比较强。

1.3 储油罐底板与下部的腐蚀

储油罐中原油与罐体底部的接触面积比较大，接触时间也比较长，因此腐蚀情况更严重。不同的原油析水情况不同，同时不同的油析水情况导致的腐蚀也存在差异，出现不同的酸度或者碱度。而这些酸碱性的油析水将会导致罐体钢板受到腐蚀和损害，出现不同大小的溃疡面，如果不及时处理溃疡面则会发生穿孔，导致罐体漏油。

1.4 储油罐上部的腐蚀

储油罐上部以及中部钢板的腐蚀，主要是由于原油面与钢板间作用形成的腐蚀，一般储油罐腐蚀最严重的位置为空气与原油临界面上部，因为这个界面中物质比较复杂，包括原油分子、产生的气体以及水分等，这些物质随着油面的变化而上升或者下降。同时储油罐内外部的温度存在较大差异，使罐体形成水膜，这层水膜为电解液膜，会在二氧化硫、二氧化碳等物质的作用下，加快罐体的腐蚀[2]。

2 联合站储油罐的防腐防护对策

2.1 大气腐蚀防腐对策

联合站储油罐在防腐过程中，包括选择耐腐蚀的外层涂料或者罐体材料，比如耐腐蚀钢，相对于普通材料来说，耐腐蚀性能够提高3倍左右；在罐体的外部覆盖防护层，防止罐体外部受到雨雪、大风等天气的影响造成腐蚀；降低联合站储油罐环境湿度，防止由于潮湿导致罐体腐蚀情况加重；最后，可以通过在罐体涂抹缓蚀剂、防锈油等方式有效预防罐体腐蚀。

2.2 罐体防腐措施

储油罐的罐底防腐主要采用的方式为在罐体的内外部涂抹防腐涂层，同时添加阳极保护，涂层一般选择无机富锌加环氧涂层，阳极保护一般采用网状或者深井阳极。在顶罐船舱焊接以及安装的过程中需要保证环境的密闭性。在对罐体进行涂敷以及补涂的过程中，由于空间限制，对涂料的要求更高。比较常用的涂料有水性无机富锌或者环氧涂料。但是在使用的过程中，需要保证涂料的正规性，而且在涂料的过程中需要保证环境的温度适宜。

储油罐底部腐蚀主要是由于沉积水导致的，水与酸性物质的混合形成酸性溶液，导致罐底的底板受到腐蚀。腐蚀严重的储油罐底部位置，需要先进行涂层，选择具有抗渗性的涂料，有效抵御油析水的腐蚀，防止罐内的酸水混合物向涂层下部渗透。此外，在材料的选择中如果选择高于铁电位的材料时，注意防止造成阳极腐蚀。

3 油罐防腐注意事项

3.1 做好罐体表面处理

储油罐金属表面会存在油污、水分以及污垢等物质，这些物质容易导致罐体保护层与金属罐体间的粘合度降低，缩短涂层使用寿命。因此在罐体防腐施工过程中必须要先对罐壁进行喷砂除锈，内部除锈等级为Sa3级，外部除锈等级为St3级。

3.2 防腐涂料涂刷处理

罐体表面处理完成后需要及时涂敷防腐材料，防止罐体再次生锈。在涂刷的过程中，需要在第一遍晾干后再进行下一层的涂敷。一般采用HY-007以及环氧树脂作为主要的涂料。涂敷4次以上，涂层的厚度需要保持在100Lm。

4 结语

综上所述，联合站储油罐极容易由于内外部环境或者磕碰等原因导致罐体腐蚀，如果不及时处理会导致罐体穿孔、漏油，所以需要针对不同的腐蚀原因，采取合理的防腐措施，保证罐体的安全性。