机电一体化设备的故障诊断研究

◎党安明

如今，对于机电一体化的应用而言，各个领域已经非常广泛，从实际出发，机电一体化能够有效的利用电子技术运用到机械及各种设备中，通过智能化的科学手段，提升设备的使用效率以及实现一些以前机械设备或普通设备无法实现的功能，近年来，利用机电一体化设备开始进行故障的诊断，通过对设备内外的故障监控，可以有效的发挥机电一体化的设备效益，并且提升整体工作效率和工作设备的安全性和稳定性。

机电一体化设备的研究是为了有效的提升设备的使用效率，同时，在控制生产安全性和稳定性的基础上解决设备的故障问题，对于机电一体化设备而言，故障检测是必要且重要的环节，因为其设备内部接触到的信息类别和技术类别都比较丰富，无论是和互联网信息的融合还是与传感器设备的连接等，机电一体化设备在生产过程中需要经历必要的故障检测的实践阶段。并且，通过机电一体化设备进行故障检测的技术升级也慢慢进入了发展阶段。

一、我国目前的机电一体化设备的故障检测应用现状分析

1.故障诊断的技术应用问题分析。首先，针对我国目前的机电一体化设备的故障检测应用现状进行优劣势分析，针对存在的问题提出具体的解决策略。机电一体化设备在应用和发展至今，因为技术的发展尚未达到非常成熟的状态，所以在技术应用上会有一定的成本控制，特别是在相关设备的故障检测检测上，如果需要对整体的机电一体化技术设备进行详细检查，会有很多细节部分需要进行详细控制，前期在设备检测上不仅会有很长的时间成本，而且经济成本也很高，很多企业特别是中小企业对于机电一体化设备的应用比较少就有存在对前期故障检测成本的不可控原因。另外，机电一体化设备在不同的领域，其技术应用是有一定的差别的。比如说电气企业，其在设备应用上会增加相关的电力控制和应用的技术，以半自动化的操作进行具体的设备应用。整个设备需要在一个完整且有序的系统中进行操作，故此，根据对机电一体化设备的故障分析，大体可以分为利用故障类别，如果是在设备的应用过程中或者使用时间很长之后出现了这样的故障问题，可能是在于机械零件的磨损，另外，机电一体化故障在长时间未及时处理的情况下，极易导致设备系统处于瘫痪，主要原因在于机电一体化设备的故障检测没有结合具体的报警设备系统或者是形成半自动化的处理形式，导致很多的机电一体化设备在出现故障之后没有技术工作人员及时发现问题提出解决策略。同时，很多设备在故障检测过程中，因为没有具体故障表现，在检测和修复时会缺乏针对性，导致设备故障的源头检测浪费了时间，技术工作人员在对机电一体化设备进行故障检测之前没有对具体的机电设备的种类和技术原理进行学习和总结，很多的故障源头和类型都无法快速分析。对于机电一体化设备而言，故障的检测完全可以根据其类型进行检查，一部分是破坏性的故障类型，其会导致机电一体化设备比如说工作车间的机床，其工作的机电设备零件出现问题，进而影响后续的工作效率。甚至会有设备因为长时间的故障没有检测，导致内部的设备零件温度过高产生一定的热能，进而产生设备零件或者是系统出现烧坏的问题。非破坏性的故障相较而言其故障存在表面性，其不会影响整体设备的正常运行。

2.存在的机电一体化设备的故障检测实际方法。整个机电一体化设备的故障检测的实际方法根据具体的情况可以分为几个方面。首先，机电一体化设备涉及到的技术领域和内容比较多，故障检测需要站在整个设备的工作角度进行分析，在所有设备及零件都在正常的工作范围之内情况下，倘若有局部零件出现故障问题就会暴露在表面，容易被发现，此外，设备运行过程中出现了故障问题，技术人员应该根据自己对专业的敏感性，快速发现存在的故障问题。另外，因为现在是属于新时代的智能化社会，很多的领域都开始应用互联网或者是移动设备终端进行数据总结和分析。通过智能化手段对机电一体化设备工作过程进行数据总结，根据数据进行整理分析，与正常的工作的机电一体化设备数据进行对比，最后总结出问题所在，这样也能最快速度的分析到故障存在的位置和和出现故障问题后的表现。以测量仪器进行故障检测可能会因为人工手动操作和人工读取数据和存在一定的误差，利用智能化设备和仪器能够将数据整理和分析更加精细化。

二、机电一体化的设备故障诊断技术更新与应用

1.通过对机电一体化设备的全面检测来分析故障隐患位置。其一，通过对机电一体化设备的全面检测来分析故障位置，如果一个机电一体化设备在工作过程中出现了很多的故障问题，一定要全面的进行故障分析，不同的设备类型其技术应用和融合也是有很大不同的，进而存在的设备故障隐患就会有很多类型。在对设备进行整体的故障检测之前，最好应该对设备的具体工作原理和技术应用类别进行系统分析和总结，整理出故障可能会存在的相关框架，通过对框架进行梳理也能快速找到故障问题位置，进而提出具有针对性的解决策略。全面的故障分析不单纯仅限于对设备表面进行分析，也应该具体深入到设备的工作原理中，很多的机电一体化设备存在的故障不是在一个工作步骤中出现的，相反其是具有一定逻辑性，故障检测和分析要根据其设备的工作原理和设备的工作流程，总结合理的设备故障产生原因。

2.增加设备使用过程中的维护与管理。其次，增加对设备使用过程中的维护和管理。很多的机电一体化设备存在了故障后通过调查发现，其工作和使用的寿命并不是特别长，出现很多的故障原因主要是技术人员对于相关机电一体化设备的管理和维修监管的程度不够。特别是机械结构的设备类型，其设备工作过程中很容易出现零件收损或者老化的情况，使用中应该多注意对零件的维护和保养，比如说设备使用过程中的油液是否有漏撒的情况出现，根据油液的状态和情况来确定设备工作的压力和是否需要增加机电一体化设备的润滑剂施加等等。具体情况具体分析，增加设备的维护和保养，尽可能增加机电一体化设备的使用寿命。

3.分析诊断过程中的数据参数是否合理。其次，根据设备使用的年限和阶段来确定其使用状态，进而分析诊断过程中的数据参数合理化与否。故障诊断过程中结合智能化设备和系统数据库进行分析，以工作过程中的实时数据进行整理和分析，通过在同一参数控制下的机电一体化设备工作数据进行整理，分析是否和正常工作模式下的设备数据存在出入，以控制变量的形式检测，一旦有局部大的数据出入，需要技术人员针对该数据存在的工作位置进行设备故障检测，进而提出关键性的解决策略。这也是利用智能化科技手段进行传统机电一体化设备故障检测的新方法。

三、结语

机电一体化设备的故障检测是为了提供机电一体化设备一个自我更新和检测的机会和条件，同时能够根据自身的设备问题提出针对性的解决策略。结合设备故障的几种类型，具体设备具体分析，结合科学化的数据整理，进而快速找到机电一体化设备故障的主要源头，提升设备的使用时间和工作效率。