锅炉压力管道检验中裂纹问题及时预防处理方法分析

杨恒忠

摘要：锅炉压力管道作为锅炉整体的咽喉部分，在高温高压的工作条件下，管道一旦出现裂纹，如果事态严重可能会发生大爆炸等危险的情况，对工作人员的生命安全造成严重威胁。由此看来，企业单位应该定期地对压力管道进行检查以免发生不必要的意外，若发现裂纹存在则应采取切实有效的应对补救措施。

关键词：锅炉压力管道;裂纹问题;预防处理;方法探究

引言：

锅炉压力容器压力管道的工作所处环境常在高温、高压环境下进行。如果管道设备存在损坏或出现裂纹等严重问题，极易可能造成经济财产损失，还会威胁到工作人员的安全，给企业造成许多不利影响。所以为保障锅炉工作运行期间的安全，操作人员需要具备十足的工作经验和对即将发生的危险的感知性。一旦发现裂纹，要进行科学有效的处理方式保障企业的利益，保障操作人员的安全。

1  锅炉压力管道出现裂纹的原因

1.1 在管道制作阶段由温度问题导致的裂纹

在管道制作阶段，由于周围过冷或者过热等环境因素造成的影响，容易在管道或者容器的表面产生裂纹。锅炉压力管道的材质一般常用铁为主要材料，因此在进行管道的连接处理时，常用到的连接工艺手段就是采用焊接。焊接时过高的温度易与管道内部已经冷却的空气形成温差，从而使管道产生裂纹，这种裂纹学名称为“焊接热裂纹”，如图1所示。还有一种情况是压力管道在焊接结束后由于冷却时间过长导致管道出现裂纹，以这种方式出现的裂纹称为“焊接冷裂纹”。这两种裂纹因为导致其出现的原因不同，所以也是两种截然不同的性质相对的裂纹形式。

1.2 在管道使用阶段出现裂纹的原因

除温度导致管道出现裂纹的原因之外，还有管道金属与其他物质、溶液接触导致的物质之间发生化学反应造成的腐蚀现象，也会在一定程度上导致管道出现裂纹。例如管道金属与酸性物质发生反应，会导致金属中的正价离子与酸根离子发生反应变成溶液流失殆尽，出现裂纹等严重的腐蚀现象[1]。

2  预防锅炉压力管道裂纹的有效措施

2.1 从根源处抓起检查原材料的质量

锅炉压力管道的工业设计的标准不仅仅是简单的制造模型就可以应付了事的，其中包含了对质量、金属材质、金属特性的综合应用与深究，得出符合大部分方面的工业生产部件，到这里只是做出了一个雏形而已。若要将此产品面世量产还需进行审核，在通过各种检测之后，才可以进入产品制造这一流程。工业生产的流程主要包括产品的设计、加工和制造，设计阶段作为三个主要阶段的首要阶段其重要性是显而易见的，因此工业设计的重点在于对待产品的态度和耐心，一个设计团队必须要对即将接手设计的产品负责，有耐心、有态度的进行制作设计方案。重点在于设计团队对设计产品的决心和信心，还要有一种坚持不懈的态度，不可以将自己的工作做到一半就打退堂鼓，这样的团队是不会被工業设计所认可的[2]。工业设计的创新是时代进步科技发展产生的必然结果，例如在南方的一些工业厂商就已经对工业设计这一流程进行了创新，其效果也是显而易见的。不仅在国内如此，在国外亦是如此。工业设计所包含的技术和学问有许多，只有尽量满足这些学问或者技术，才可以做出合格的产品以满足客户的需要需求。科学技术的进步和时代的发展，导致对工业设计产品的要求不断提高。对于一个产品企业生产的重点来讲，产品的质量是一个重要方面，但是也不可以只追求产品的质量，忽略了其他有益于生产产品的有利局面的铺设。例如产业的信誉，对于临时加价这样的行为是人人唾弃的。任由产品的质量再好这种行为一旦出现，影响的是产业企业的形象，提高产品质量的目的就是树立该企业在人们心中的形象，但此行径则是毁坏企业形象的一大污点！所以工业设计的重点不仅仅要保持产品的质量，更要信誉。只有制造商做到了诚信制品，才会对日后的定期检查管道是否存在裂纹的工作更加有利。

2.2 培养操作人员的技能水准

如图2所示，要定期对设备进行检查。对于检查锅炉管道的操作人员的技能培训也要重视起来，这会直接影响到企业的安全和其他员工的人身安全问题。锅炉管道的生产链要得到最基本的保障，系统的重构相当于工业设计而言的意义也是异常重大的[3]。一个工业生产链，改变了其内部运营程序之后，整个生产链的工作模式也随之发生了转变。设计系统也不止这一个程序，其中也包含了许许多多的子程序，这些子程序无一例外都是必不可少的存在。例如工学的参与就保证了产品的物理性质和性能，在质量方面也占一个位置的比重。再比如美学在设计阶段的运用，保证了产品在外观上的设计要求，对产品的销量也有一定的影响。当然其他的学问在产品生产中也是有很多的，在这里就不一一列举了。总而言之，工业设计系统的重构对整个产品生产的流程都是有很大的影响的，这一举动也正是为了适应现如今的生产模式而做出的，为了跟上时代科技的进步与发展需要对整个系统进行重新编辑，摒弃从前固步自封的生产模式，接受新鲜血液和新的方式方法，多多拉拢人才才可以实现技术的改头换面，才可以彻底的从根源上解决人才匮乏，技术水平低下的问题。

3  管道裂纹的事后处理

经过精密的严格检查后，如果技术工作人员发现了管道已经出现裂纹，应该立即停止存在问题的锅炉的运行工作，将出现问题的管道换掉进行替换处理，焊接时要注意不可在周围产生新的裂纹，也不要长时间暴露在室内过低的温度之下造成冷裂纹的出现。总之不可以在就问题的基础上添加新的麻烦，替换后不可立即工作运行，应模拟锅炉高温高压的工作环境，技术人员进行周期性观察，确认无危险后，再投入工作使用。

4  结束语

经过分析可知，锅炉压力管道出现裂纹的原因大多是由于管道工作时间久造成的金属疲劳、管道制作时工艺的疏忽、管道使用时与敏感物质接触发生反应等等。通过工作技术人员全方位的质量检测可以从根源上避免问题的出现，从而减少企业的经济损失。确保在裂纹出现之前就有所察觉，并运用专业手段进行有效处理。同时，企业的相关人员也要具备防范意识，对潜在威胁有高度的察觉。只有这样团结一心，才可以保障整个企业的正常平稳运行。

参考文献：

[1]林存忠. 锅炉压力管道检验中裂纹问题及预防处理方法分析[J]. 河南科技， 2018（13）.

[2]蔡政国. 锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防处理方法分析[J]. 现代制造技术与装备， 2017（6）：155-155.

[3]崔黎阳. 锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题研究[J]. 山东工业技术， 2018， 000（005）：5-5.

（江苏省特种设备检验研究院苏州分院，江苏 苏州 215000）