化工设备安装中焊接技术的质量控制研究

丁佩仕 恽杰

摘要：化工业在平时发展中，其中化工设备安装质量通常都会影响到设备和生产线运行的稳定性，应当以精细态度对焊接质量予以进一步掌控。所以，就需要将设备安装各个环节的质量控制予以全面研讨，以此力求达到加强焊接质量、加强化设备安装相应性、合理性的目的。

关键词：化工设备安装;焊接技术;质量控制

引言

通常来说，化工生产线运行过程都会涉及以高压设备的运用，而这些高压化工设备所处环境的条件都较为复杂， 假若在安装环节，未能保证其中焊接的充分性和相应性，就可能导致设备安装过程伴随质量问题或不安全因素，也可能由此而使得化工设备的耐久性发生改变，提高安全风险性，所以，就应当着重对化工设备安装中焊接的质量控制予以研讨。

1 化工设备安装前准备工作

想要确保化工设备安装工作的有序性，就应当在正式工作前，将所涉基础条件做出完备，这些基础条件主要包括以下几点：首先是构件完备，此即化工设备安装中的必要元素。化工设备本身样态独特，一些设备呈现塔状或球状，由于实体空间或传递过程条件的限制，在对类似设备进行传递时，都会其中构件进行拆卸，待传递到工程实地区域进再予以焊接。其次是，化工设备的具体安装环节，通常都会涉及对氩弧焊机、手工电弧焊机的使用，在具体机械运用中，往往都会由于设备及其运转状态的改变，而导致械机械的改变，所以，就应当根据设备安装的具体状态，来选定焊机。再次是化工设备安装焊接工作的具体进行时，所涉基本元素就是焊条、焊丝和气体等，应当保证这基本元素的足量。最后是专业技术人员需要在具体焊接环节，体现高度的职责意识，以精细态度进行技术操作，从而力求达到化工设备安装质量良好控制的目的。这还需要将相关专业技术人员的专业资历予以全面核查，切实保证所有上岗人员都拥有高度的焊接水平，可以保证本职工作的良好开展，为高质量焊接工作的开展提供有利条件。

2 化工设备安装过程中的焊接质量控制

2.1 掌握焊接技术

对于化工设备安装焊接来说，应当先行将焊接技术予以切实了解，在具体焊接环节，应确保流程上的精准，不能以主观臆断态度变更，防止发生焊接质量问题，而引发不良后果。能够在化工设备安装中体现高度适用性的焊接技术较为丰富，其中最为基本的就是异种钢焊接技术和特种钢焊接技术等。在对其中前者来说，通常都是碳钢与不锈钢间的连接，需要借助专用管线的合理运用，力求保证这两种钢材的充分对接，并且在对钢材特征逐一掌握的基础上，再融入相应合理的焊料，防止由于异种焊接导致焊缝出现开裂现象。除此之外，在具体焊接过程，还需要确保焊接口定位的相应和精准，并且再予以快捷焊接。再对其中后者来说，重点是对特种钢区位予以焊接加工为，防止由于不科学焊接，导致特种钢质量不达标，显著效用不以充分体现。在确定特种钢焊接结束的条件下，需要由专业技术人员以精细态度对焊接成效进行检测，以尽早发现和尽快处理设备焊接环节伴随 的影响因素，保证焊接缝中的含碳量处理合理数据范围内。精准掌控设备焊接环节的开裂现象，切实体现各种相关技术之于焊接工作的积极影响。在具体焊接环节，还需要确保引弧与收弧电流均衡性，如果焊接部位整体规模比较大，应要求相关人员在相互配合条件下开展化工设备安装焊接。

2.2 检查焊接电源及极性与电弧电压范围

想要提高焊接质量掌控的精准性，就应当在化工设备安装环节，将焊接电源和极性予以精细检测，同时，再将电弧电压范围予以掌握，力求化工安装进一步趋向于稳定、科学。在具体焊接环节，应当将焊接的时效性予以精细掌控，切实保证均衡焊接。另外，还应将焊接过程涉及的电流数据范围予以精细检测，了解预热温度数据，同时，再对焊接层温度予以精细掌控。比如在润滑油生产线的具体运行环节，如果焊接技术参数已明显高于既定数据，就可能导致焊接质量发生改变，所以，在具体焊接环节，就应当精细态度做出掌控。在采取焊接低温钢以及合金钢的条件下，应当考虑到，将焊线予以总量和参数上的掌控。如果在具体焊接环节，呈现出超高的线能量，就可能使得焊接头稳定性发生改变为，所以 ，在具体焊接环节，就应当以精细态度来对输入量做出精准掌控，切实保证焊接质量切合相关要求。

2.3 检查焊接质量

焊接质检属于关键性业务环节，应当以精细态度将所涉焊缝予以质检，切实保证焊缝质量能够切合相关要求，在此基础上，还需要对总体焊接质量予以检测。待所有焊接环节都已结束，再以既定数据为参考，将焊缝予以质检，重点是观察焊接外表的规整性和无损探伤，保证焊接质量问题得到尽早发现和尽快处理，保证后续化工设备安装环节稳定开展。焊接外表质检可以对焊缝长度与既定参数间的切合性进行了解;无损探伤可以将焊缝内里连接的充分性予以质检，切实保证能够与既定参考数据达成一致，以此力求达到强化设备安装质量的目的。

2.4 预防焊接气孔

化工设备安装工作的具体进行时，其中焊接孔预防会影响到总体焊接效果。化工生产线运行通常都会连接若干条管线，具体焊接效果通常都是取决于材料性质、焊接模式和外在条件等，如果这些要素都未能达到相关要求，就容易使得焊接过程出现气泡。在具休焊接环节，若是材料本身的含碳量较高，就应在具体焊接过程，进一步考虑以对气孔的防控，以精细态度对工程实地区域质量予以全面掌控，切实保证焊接空间无杂质，防止焊接快捷性和成效性发生改变。不仅如此，还应借助专业的脱脂加工，确保焊丝质量切合相关要标，以达到提高焊接质量，确保化工设备安装工作稳定开展的目的。

3 化工设备安装中焊接后质量控制

在所有焊接环节都已结束的条件下，还应当再以精细态度对焊接缝予以检测，切实保证焊接质量能够满足相关要求，保证达到切实加强化工设备安装合理性的目的。在具体焊接环节，应当将所产生的数据予以收集，切实保证焊接顺序切合相关要求，力求所涉数据的完善。对于以润滑油灾主要项目的化工企业来说，如果是在焊接工作结束的条件下，才注意到问题的存在，也应立即做出妥善解决，切实保证化工设备安装质量掌控得精准、全面。

第一是外观检查。在这一方面，通过肉眼观察焊缝表面，也可使用低倍放大镜，观察焊缝表面状态，是否存在咬边、夹渣、气孔以及裂纹等缺陷。以焊接检验尺为支持，对焊缝余高、焊瘤、凹陷等进行准确测量。并对焊件进行仔细检查，判断是否存在变形情况。第二是致密性试验。在焊接工作结束后需要开展致密性试验，以气密性试验、氨气试验、煤油试验等方法来对焊缝致密性进行检查，以确保准确把握焊接实际情况。第三是强度试验。在焊接强度试验中，一般通过水来开展液压强度试验，基于设计压力出发，试验压力为1.25 ～1.5 倍。 而在气压强度试验中，所使用介质为气体，基于 设计压力出发，试验压力为其1.5～1.2倍，确保强度试验得以规范化进行。第四是无损检测。在检测焊缝质量过程中，射线探伤、超声波探伤、磁性探伤、涡流探伤等都是可行的无损检测方法。

结语

国内科技水平不斷加强助力了焊接技术的优化升级，给化工设备的安装定位进行有力支撑。想要切实提高化工设备安装中焊接质量，就应当先行完备相关基础条件， 在具体安装和焊接环节的质量控制环节，就需要切实了解关键点，确保焊接环节逐步向专业性、稳定性层面升级，切实加强化工设备安装快捷性和成效性，保证所涉化工设备的显著效用得以切实体现。

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（1.江苏省石化有责金属焊接培训技术中心有限责任公司;2.航天晨光股份有限公司 江苏南京 211000）