危险化学品生产装置和储存设施个人风险和社会风险分析

冀学刚(北京国信安科技术有限公司，北京 100160)

0 引言

通过对内蒙古两家危险化学品企业生产装置和储存设施进行QRA 定量风险评价，确定其个人风险和社会风险，评价其是否满足《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》(GB 36894—2018)的要求，如个人风险或社会风险值不能满足风险基准值的要求则提出相对应的防范措施。

1 危险化学品生产装置和储存设施

依据《危险化学品重大危险源辨识》(GB 18218—2018)，A、B 两家危险化学品企业的危险化学品生产装置和储存设施构成危险化学品重大危险源情况如下：

A 公司构成危险化学品重大危险源的级别如下：生产装置：乙炔装置(四级)、VCM 装置(四级)、树脂分厂聚合装置(四级)、糊树脂分厂聚合装置(四级)。储存设施：氯乙烯、乙炔气柜(四级)、VCM 单体罐区(三级)、电石库(三级)、液氯储罐区(二级)。

B 公司构成危险化学品重大危险源的级别如下：储存设施：焦化综合罐区(三级)、精甲醇成品罐区(三级)、粗苯中间罐区(四级)、粗甲醇储罐及精甲醇中间罐区(四级)、液氨罐区(四级)。

2 个人风险和社会风险分析

采用QRA 区域定量风险评价软件(南京安元安全评价与风险分析系统V2.0)对A、B 两公司构成危险化学品重大危险源的生产装置和储存设施进行安全评估，确定个人和社会风险值，并依据《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》(GB 36894—2018)的风险基准来判定危险源造成的个人风险和社会风险是否可接受。

2.1 个人风险分析

2.1.1 个人风险基准

通过QRA 定量风险评价，各危险化学品重大危险源周边防护目标所承受的个人风险不应超过《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》(GB 36894—2018)表1中个人风险基准值的要求。个人风险基准见表1。

表1 个人风险基准

2.1.2 个人风险分析

依据《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》(GB 36894—2018)中的我国个人风险基准表，A 公司乙炔生产装置、VCM 生产装置、氯乙烯气柜、乙炔气柜、VCM 单体储罐区及液氯储罐区等生产装置和储存设施；B 公司粗苯中间罐区、焦化综合罐区、粗甲醇储罐及精甲醇中间罐区、精甲醇成品罐区、液氨罐区等储存设施属于在役生产装置和储存设施。

两家公司危险化学品生产装置和储存设施个人风险等值线见图1和图2。

经QRA 定量风险计算，由图1，图2 可知：

图1 A公司个人风险等值线

(1) A 公司乙炔生产装置、VCM 生产装置、氯乙烯气柜、乙炔气柜、VCM 单体储罐区及液氯储罐区等生产装置和储存设施未构成一级个人风险等值线，对应防护目标为一般防护目标中的三类防护目标；上述生产装置和储存设施构成的二级和三级个人风险等值线范围内未涉及高敏感防护目标、重要防护目标、一般防护目标中的一类防护目标、二类防护目标，A 公司危险化学品生产装置和储存设施周边防护目标所承受的个人风险未超过《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》(GB 36894—2018)规定的个人风险基准值的要求。

(2) B 公司粗苯中间罐区、焦化综合罐区、焦炉煤气气柜、粗甲醇储罐及精甲醇中间罐区、精甲醇成品罐区、液氨罐区等储存设施构成的一级、二级和三级个人风险等值线范围内未涉及高敏感防护目标、重要防护目标、一般防护目标中的一类防护目标、二类防护目标和三类防护目标，B 公司危险化学品生产装置和储存设施周边防护目标所承受的个人风险未超过《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》(GB 36894—2018)规定的个人风险基准值的要求。

图2 B公司个人风险等值线

2.2 社会风险分析

通过定量风险评价，A 公司社会风险等值线(F-N)曲线见图3。

经QRA 定量风险计算，由图3 可知：

A 公司部分社会风险曲线落在尽可能降低区，该公司采取了以下安全措施：(1)氯乙烯气柜和乙炔气柜设置压力和温度远传监控装置；VCM 单体储罐出入口管道设置紧急切断阀、储罐设置安全阀和压力、温度、液位远传控制。(2)液氯储槽设有安全阀、现场液位计、远传液位计、现场压力表、远传压力变送器、进出口自控阀门与液位开关回路控制系统，通过DCS、独立安全仪表系统(SIS 系统)进行控制和监控。(3)现场有事故氯吸收系统：大小吸收罩、真空房、储槽厂房内喷淋系统、储槽厂房外有水幕墙喷淋系统、吸收软管、事故风机、废气吸收塔、碱液循环槽及循环泵、碱液高位槽等。(4)现场配有毒气体报警仪报警，联锁启动事故风机。(5)应急器材配有：轻型防化服、重型防化服、空呼器、长管式空呼器、半防护型防毒面罩、全防护型防毒面罩、水幕水带、便携式可燃/有毒气体检测仪。

图3 A公司社会风险(F-N)曲线图

图4 B公司社会风险(F-N)曲线图

B 公司社会风险等值线(F-N)曲线见图4。

经QRA 定量风险计算，由图4 可知：

B 公司单次事故死亡人数小于10人对应的社会风险曲线落在尽可能降低区，该公司针对综合罐区粗苯储罐设置DCS 控制系统，其中包括储罐温度、液位等仪表显示远传至DCS 系统；罐区设置可燃/有毒气体检测报警装置，并将报警信号远传至有人值守的值班室和中心控制室。该公司保持安全阀、可燃/有毒气体检测器等安全附件时刻处于有效运行的工作状态，定期对其进行检测。

3 结语

通过对危险化学品生产装置和储存设施进行QRA 定量风险评价，确定了危险化学品生产装置和储存设施的个人风险和社会风险，绘制危险化学品生产装置和储存设施周围的风险等值线，确定不同类型防护目标外部安全防护距离是否满足风险基准的要求，对于危险化学品企业与周边防护目标的安全距离具有指导意义；绘制危险化学品生产装置和储存设施的社会风险F-N 曲线，参照《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》(GB 36894—2018)中的社会风险基准，判断社会风险水平是否可以接受，对于不满足风险基准值的情况则提出相对应的防范措施来降低风险水平。

A 公司应对构成二级重大危险源的液氯罐区定期进行安全诊断和HAZOP 分析，对液氯储罐有可能发生的压力过高和过低、温度过高、液位过高或过低进行假设性分析，从而提出有针对性的预防控制措施。在满足工艺技术及正常生产的条件下，应尽可能得保持液氯储罐的低液位运行，液氯物料分散储存到各储罐，以此降低单个储罐高液位储存风险。制定针对液氯泄漏事故的专项应急预案，列出有可能发生液氯泄漏事故的部位，包括储罐本体、与储罐相连接的管道、阀门和法兰处，分别制定不同的应急对策措施。

B 公司应对构成三级重大危险源的综合罐区苯储罐定期进行安全诊断和HAZOP 分析，对苯储罐有可能发生的压力过高和过低、温度过高、液位过高或过低进行假设性分析，从而提出有针对性的预防控制措施。在满足工艺技术及正常生产的条件下，应尽可能得保持苯储罐的低液位运行，苯物料分散储存到各储罐，以此降低单个储罐高液位储存风险。制定针对苯泄漏事故的专项应急预案，列出有可能发生苯泄漏事故的部位，包括储罐本体、与储罐相连接的管道、阀门和法兰处，分别制定不同的应急对策措施。综合罐区岗位应保证配备有化学防护服，空气呼吸器等应急救援器材，并加强对员工的培训，保证其能迅速正确地使用应急救援器材。