设备管理系统在生产线中的应用

黎旭东(重庆市顺安爆破器材有限公司东溪分公司，重庆 401421)

0 引言

为贯彻落实《民用爆炸物品行业“十三五”发展规划》、《关于民用爆炸物品行业技术进步的指导意见》和《民爆安全生产少(无)人化专项工程实施方案》，为满足公司战略发展和客户需求，系统提高民爆物品生产过程的自动化、数字化、网络化、智能化水平[1]。重庆顺安爆破器材有限公司东溪分公司2016年升级改造22000t 的生产线。继而引入设备管理系统对现场生产设备进行监控、管理、记录等工作，使得生产线由原先纸质记录改变为实时信息录入，数据分析、参数控制等智能手段对生产进行管理。

1 设备管理系统的特点

1.1 故障自诊断

生产线上的各个关键点处设置温度、压力、电流、流量和液位等传感器。控制系统实时监测全工艺过程的各设备和关键点的工艺参数，并建立故障诊断专家信息库，自动分析采集到的数据信息，实现全工艺过程设备自诊断功能[2]，确保生产线的智能化、信息化管理，参见图1。

图1 故障自诊断采集信息

1.2 现场巡检

在生产过程中，巡检员通过设备管理终端PC 机查询设备运行状态、工艺参数、巡检内容和设备工作状况等完成巡检职能，并将巡检结果写入PC 机见图2。

图2 现场巡检及结果信息

1.3 故障分析与排查

当设备出现异常时，现场操作人员可登陆系统按照故障排查步骤逐步排查异常，并按照系统提供的解决办法解决现场异常，第一时间解决现场异常。

1.4 故障申报检修

当设备出现故障时，现场操作人员可登陆系统录入设备异常，系统实时上传。

1.5 设备保养维护

当生产结束时，现场操作人员可登陆系统按照系统要求对设备进行正确的保养维护，并将保养维护记录上传。当需要更换备件时，可点击系统上的更换备件，系统自动记录备件使用时间。

2 设备管理系统工作能力

2.1 设备参数实时采集与显示

设备参数实时采集与显示系统，既可在远程监控现场设备的实时数据(见图3)，又可同步在现场显示生产动态观测数据(见图4)。

图3 远程监控实时数据

图4 在现场动态观测数据显示

设备参数实时采集与显示系统与原先纸质报表和现场巡查相比更加及时精确，对于数据的保存、查阅、分析，设备管理系统对于传统管理模式是一次改革，无论是数据的及时性、准确性、可靠性都是一次质的改变[3]。

较以往繁琐的记录，系统自动录入相关设备管理信息。易于生产线的管理促进生产线的日常事务管理。

2.2 进行信息化对员工绩效

利用设备管理系统的统计数据，生产线管理员们可对一线生产工人进行数据绩效管理，实现班组和生产线的两级核算和将责、权、利分配与班组。设备管理系统的统计以班组为单位，将绩效统计在各个班组之中，班组长可利用统计数据对下属员工进行管理。实现逐层管理，领导层制定生产方案，将方案层层下放，有设备管理系统统计数据和分析报告，能够及时了解各个员工的工作落实情况。从而有数据的支持，赏罚分明一目了然科学管理更容易让员工接受，体现管理层的公平性。

2.3 数据可控性

在设备管理系统的建设之中，设计软件需要保证指标和数据的可控性及准确性，相关应用建立相互关联，例如现场巡检—故障申报检修—故障分析与排查—设备日常维修报表—库房备品备件出入库等等应用相互关联作用，从任务下达至实施，人员安排，维修记录报表生成，库房备品备件的记录，形成“一条龙”管理流程。达到录入全程通用、管理留痕的目的。最终实现生产线数据实时分享的目的

3 应用效果及改进的地方

自从引进设备管理系统后生产线实现了数据自动采集、上传，从而提升了设备管理水平，优化了管理流程、优化了岗位职责。使得管理水平与效率提升不少，并且根据统计数据做出相应的惩罚管理行为，显示管理的公平性。生产线自动化、产能的提升[4]，降低了生产成本。实现了总部对生产过程实时监控监管，保证生产安全可预防、可控。

4 结语

综上所述，重庆市顺安爆破器材有限公司东溪分公司生产线引进设备管理系统，开展利用数据开展生产线管理工作的尝试。当然在其中也发现需要改进的地方。例如设备管理系统数据服务器没有做冗余，这影响到了数据的安全性。希望系统与物联网关联[5]，做到不光是生产线可监控，原材料、销售、储存、等物品流动进行监控。最后根据区块链技术分析出企业相关产出、利润、损耗等数据提供给领导层作为做出战略决策的辅助工具。