带式输送机常见故障及其处理探讨

李开领

摘 要 带式输送机属于一种非常常見的运输机械，其表现出高效、低噪音的特征，带式输送机的稳定运行直接关系到生产活动是否能够有序开展，因此必须不断提升其故障处理水平，本文主要探讨了带式输送机的常见故障与处理技术。

关键词 带式输送机;故障;处理

带式输送机在持续高负荷的生产工况之下很可能出现各种故障现象，当其发生故障并中止运行时，不但会对正常的生产活动带来影响，甚至还可能导致安全生产事故的发生。所以在实际工作中必须要做好对带式输送机的维护检修工作，在发生故障后第一时间进行处理，从而促进其运行稳定性的提升。

1带式输送机工作原理及特点

带式输送机属于以电机作为驱动力的连续摩擦式物料运输机械设备，它通常来说包含了驱动电机、机架、输送带、减速器以及张紧、制动装置等结构组成。带式输送机的输送带属于物料运输承载部分，输送带绕过机头驱动滚筒以及机尾换向滚筒构成环形密闭带，从而保证输送机能够持续稳定的实现物料的运输[1]。处于作业状态下，电机为滚筒提供动力来驱动其持续运转，绕筒皮带借助于张紧装置来获得和滚筒的摩擦力，从而让皮带在滚筒的驱动下不断运动，以实现输送物料的功能。对于物料运输作业来说，带式输送机不但能够支持煤块、矿石等零散物料的运输，还能够支持部分体积不大、质量较轻的生产工具运输，但运输过程中要防止尖锐物对皮带造成的损坏。带式运输机表现出结构简单、故障率不高且维护检修便利等优势，其具备远距离持续运输功能，作业效率较高且运行状态下耗电量低，适用于很多不同的生产场合，也能够支持带有一定坡度倾角的运输作业环境，但该机械的缺点在于无法弯曲，不便于经常转移与安装，无法运输具有棱角或较为尖锐的物料。

2带式输送机常见故障及处理分析

在长时间高负荷的运输作业下，带式运输机不可避免的会产生各种故障问题，造成运输作业中断，影响生产效益。所以，我们结合实际情况，针对带式运输机在运行过程中的几种常见故障和处理方式进行了分析：

2.1 胶带跑偏

对带式运输机实际作业情况进行观察分析，了解到其有很大概率发生胶带跑偏的问题，不但会对带式运输机的运行寿命带来很大影响，甚至还可能引起安全生产事故。对胶带跑偏故障进行综合分析，了解到引发这一问题的原因主要有以下几点：一是机械自身具有隐患，如制作的滚筒外圈圆柱准确度不高，托锟不能灵活转动，在带式运输机处于运行状态下时，主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度具有误差，从而引起胶带跑偏的问题;二是并未坚持对带式运输机实施定期清理，造成滚筒托锟上积累较多物料残渣，导致局部直径提高，造成胶带跑偏的问题;三是对其进行安装调试的过程中留下隐患，比如说对滚筒托锟以及机架安装时没有严格按照规范进行操作，导致胶带各部位承重发生差异，造成胶带跑偏的问题。

对于胶带跑偏这一故障问题，一般来说可选择下面几种方式予以解决：第一，驱动滚筒和改向滚筒进行方位调整。由于运输机中的一条皮带往往有2到5个滚筒，滚筒必须要和运输机长度中心线保持垂直，这样才可以预防该故障的出现。所以合理调整驱动和改向滚筒具体方位，首先判定皮带偏向于滚筒的哪一侧，若偏向左侧则需要把对应轴承座适当前移，而偏向于右侧应当把对应轴承座后移;第二，对转载点位置皮带进行调整，即是对转载点位置两条皮带机的高度进行调整，应当注意的一点是，两条皮带的相对高度如果过高或过低都可能导致胶带跑偏的问题，因此需要进行合理调控;第三，对承载托锟进行调整，抑或是安装调心托锟组，即是对于承载托锟组不合理安装造成胶带跑偏故障的情况，在实际处理时需要结合具体情况来对托锟予以调整，如果在带式输送机中部位置发现胶带跑偏问题，应当对托锟组位置进行调整;如果胶带向左或右侧便宜，则需要向托锟跑偏一侧往胶带前进方向前移。胶带跑偏的关键影响因素在于输送带两侧驱动力出现不平衡的现象，托锟、滚筒对皮带的摩擦力出现差异，输送带落料点不均匀或者自身存在质量问题等，必须要坚持具体情况具体分析。

2.2 断带事故

为提升生产作业效率，往往需要带式输送机长时间运行，这样必然会增加其负荷，同时很多时候都并未对带式输送机定期检修，从而导致胶带出现较大的磨损，机械内部钢丝绳也可能存在敷设的情况，最终造成断带故障，从而影响到机械的正常运行。对此可选择设置断带检测仪来进行预防，如果故障已经发生，可以使用质量更好的钢丝绳芯强力胶带以及硫化接头进行更换，同时要落实好定期检修维护工作，比如说定期对胶带特别是接头位置、钢丝绳绳芯等进行检查，第一时间找出故障隐患并进行处理，防止断带故障对正常生产带来较大的影响[2]。

2.3 撕裂现象

在带式输送机实际运行中还可能发生撕裂故障，溜槽出现较为严重的磨损现象，物料导致胶带卡滞而引起撕裂;胶带接头位置强度难以承受重量较大的物料而引起胶带撕裂故障。同时带式输送机跑偏也可能导致撕裂故障，因此应当做好防撕裂保护工作，从而加强对输送带的保养，尽可能将磨损和伤害降到最低。

与此同时，为有效预防带式输送机发生撕裂故障，应当及时对出现磨损的溜槽进行修补，防止物料直接砸在胶带上，从而减小胶带撕裂问题的概率;或者借助于安装胶带纵向撕裂监测装置，对胶带情况进行全面监控，从而第一时间找出故障隐患，让相关作业人员及时进行处理和检修，防止胶带撕裂故障的出现。针对输送带打滑导致的撕裂故障，应当科学安装拉近装置，让其可以更好地对输送带离开滚筒的张力进行控制;若属于物料太重导致的撕裂故障，应当合理控制运输物料的量;若由于滚筒轴承损坏导致的撕裂故障，应当对滚筒轴承予以更换或维修，防止故障的再次出现。

3结束语

带式运输机目前已经成为非常普遍的运输设备，保证其持续稳定运行是促进生产效率提升的重要基础。在实际操作过程中，作业人员必须要严格遵循相关作业规程，坚持定期对带式运输机实施检修维护，有效预防各种故障的发生;出现故障后要第一时间分析处理，避免引起更为严重的后果，确保安全高效生产目标的实现。

参考文献

[1] 石永峰.带式输送机故障巡检系统的研究[J].机械管理开发，2019，34（6）：115-116，160.

[2] 朱家.带式输送机跑偏机理分析及预防措施[J].机械管理开发，2019，34（6）：276-277.