关于手自动及多重控制的控制方法的应用介绍

李阳

摘 要：本文从电气控制角度出发以除湿机为例分析了多重控制集于一体的控制方法，依托自动控制器、按钮及远程干接点三种形式对设备实现全自动、全手动、远程外部控制三重控制，最大程度保证了机组的利用率，也更加适应特殊行业的客户需求。本文将具体讲解如何将这三种控制有效的结合到一起又相互独立互不影响，对有同样控制要求的设计有一定的启发意义。

关键词：手自动控制;除湿机;

1 引言

常规除湿机组控制方式采用的是一套自动控制系统，无论是用单片机还是可编程控制器，使用者只需要利用人机界面开机，机组便可以根据程序设定的控制逻辑进行全自动运行，来达到最终的用户需求。针对关键行业或岗位的除湿设备，如人防工程类，设备长期处于低温高湿环境下，电气类元器件故障多发，这对于全自动机组而言，严重影响设备的使用，为了尽可能提高机组利用率，本文介绍的这种控制方法在自动控制基础上增加了一套独立的手动控制和另一套独立的远程干接点控制。

首先手动控制与自动控制的切换通过一个两档旋钮实现，正常使用是自动，当机组电子器件损坏时，则通过旋钮切换为手动控制，通过一组按钮进行手动操作。其次如若机组放置位置特殊，维护人员无法就近操作，则可以通过一个本地远程集中三档旋钮将机组手动切换成集中模式，此模式下机组可以通过一套独立的干接点通过外加电压实现设备的全套控制，上述两种控制模式都是在不减少原有各种保护功能的前提下，使设备正常运行。这三套控制系统集于一体又各自独立，相当于给设备预备了两套可供选择的控制系统，大大提高利用率，更加适应特殊行业的使用特点。

2 具体分析

由于篇幅的限制，下面以单制冷系统常温型水冷升温除湿机CGZ25中的单独部件压缩机为例，通过电气原理图的局部分析来具体讲解多重控制是如何逐步实现的，进而推广到其他部件，最终实现整机的多重控制。

首先要了解压缩机相关控制包含了压缩机类故障输入：系统高压HP1、系统低压LP1、电机过载FR1，220V控制回路输出：压缩机交流接触器线圈KM1，380V主回路：压缩机电机MC1。无论几重控制都是依托一套原始的自动控制回路，下面图一展示的是采用西门子可编程控制器SR30实现自动控制的电气原理图，输入侧接的是故障，输出侧是压縮机交流接触器的线圈，自动控制逻辑为无压缩机故障且压缩机开条件到，则压缩机输出点接通，线圈得电，主触点接通，则缩机电机MC1得电运转。自动开启过程结束。

其次在此基础上增加一套手动控制系统。首先要增加一个手动自动模式切换旋钮SA1，和一套压缩机开机关机按钮。这里特别要注意故障，按原来的控制是直接接入PLC输入端的，每种故障只有一组触点，从末端考虑扩容难度较大，因此可以将所有故障触点接入中间继电器线圈，通过继电器的多路触点实现，如图二所示，电机过载转成了KA31-1的常开点，高压故障转成了KA31-2的常开点， 低压故障转成了KA31-3的常开点，然后将故障触点串联到手动开启回路中，通过硬接线的方式实现自动逻辑中的故障连锁，再通过按下按钮SB1来接通KA31-4表示开压缩机。另外在原来KM1线圈回路增加了一组手自动KA31的触点，在自动模式下，KA31线圈无电，常闭触点闭合，KM1线圈选择PLC回路供电，即为自动。而手动模式下，KA31线圈得电，常开触点闭合， KM1线圈选择按钮回路供电，即为手动。这样利用按钮实现压缩机的手动控制。

最后在上述两套控制系统中再增加一套远程干接点控制。首先通过三档旋钮本地远程集中SA2将模式选为集中，如图三所示，只在KM1线圈回路有所改动，在手自动原理图的基础上又增加一组集中控制KA2的触点，当模式选为本地时，KA2常闭触点闭合，跟原来的仅有手自动控制时保持一致，当选择集中模式时，KA2常开触点闭合，KM1线圈由接线端子XT6的1和2之间的外部回路供电，即为远程干接点控制系统。

3 总结

本文以单独的压缩机为例，详细讲述了三重控制的实现过程，用到了最常见的中间继电器和按钮，实现过程简单，可靠性高，成本低廉。如有多系统部件，实现过程同理。上述介绍的只是开关器件回路的实现方法，模拟量阀件同理实现，只是手动实现器件会由按钮变为电位计，此处不再赘述。以上控制方法以电路原理和自动控制原理为依据，详细原理本文没有论述，请参见文献[1][2]。

参考文献：

[1]胡寿松   自动控制原理                 科学出版社           2007.6

[2]邱关源   电路（第五版）               高等教育出版社       2006.5

[3]刘学军   继电保护原理                 中国电力出版社       2007

[4]马宏革   可编程控制技术               化学工业出版社       2011.3