锅炉压力管道检验中的裂纹问题处理研究

杨琼 刘询伟 陈琳

摘 要 在工作人员对锅炉压力管道进行检验的过程中，经常会出现严重的裂缝状况，会影响到后期的使用质量。本文对锅炉压力管道中的裂缝状况进行分析，通过锅炉压力管道检验中存在的裂缝情况、完善锅炉压力管道检验过程中裂纹问题的解决对策等方面做以深入探讨，希望能为相关人士提供有效参考。

关键词 锅炉压力管道;管道检验;焊接裂缝

引言

压力装置本质上是一种可以容纳气体以及液体的密封装置，压力管道会承担着来自外界和内部的压力，由于在工作的过程中，设备所承受的压强过大，就会导致在一段长时间的运作过程中，一旦超过设备的承受能力，就会导致后期的工作中存在安全隐患，导致无法正常使用，或者严重影响设施的使用质量。

1锅炉压力管道检验中的裂缝状况及对策

1.1 焊接裂缝

在前期生产锅炉压力管道的过程中，工作人员需要采用特殊的金属对其予以焊接处理，所以就会在此环节中，容易在焊接期间造成设备出现裂缝。通常情况下，一旦出现较为明显的裂缝，主要是由于在温度升高的过程中，出现的热裂纹，工作人员对其做以焊接处理时，金属材料导热性较强，难以在短时间之内冷却，以至于因为外界的温度差距，出现严重的冷裂纹。在压力管道经过焊接处理之后在冷却期间，内部还会存在一些没有被完全溶解的氢元素，此类元素的溶解程度能够根据外界的环境所变化，出现较强的差异性。在焊接之后，金属处于一种待冷却的状况中，在此过程中焊缝会受到氢元素的干预，出现较为聚集的情况，以至于后期的冷却环节就会出现裂缝[1]。

1.2 应力腐蚀裂纹

因为腐蚀所出现的裂纹的干预因素主要集中在锅炉压力管道内部所在位置上的总含水量。腐蚀性的裂纹通常会集中存在在锅炉压力管道的底部區域，一旦锅炉内部的压力管道所在的区域是含水量较多的环节，因此就会增加其出现裂缝的总体概率。从其根本的成因进行研究，腐蚀性裂纹出现的原因并不只是因为水汽的因素，还会由于其余的介质影响，促使后期的腐蚀裂纹出现。在金属板材和浓度较强的介质相遇时，其外部的金属晶体就会和介质的晶界面存在较强的电位差，利用晶体以及内部存在的化学反应，会加强对其的腐蚀效果。此类状况的出现不能进出现在金属的板材外部，还会对其内部造成强烈的腐蚀状况。因此，腐蚀裂纹本质上是较难被管制和发现的种类，所出现的地方主要集中在管道的主要受力区域，因此出现腐蚀状况之后，其内部的受力状况因此也会出现变化[2]。

1.3 疲劳裂缝

疲劳裂缝是在压力管道内部经常会出现的一类裂纹，主要会存在在应力较为集中的设施之上，初始阶段总体的裂纹出现面积较小，但是会随着时间的延长，持续的对外延伸，在此裂纹的分类中通常会被分为机械疲劳裂纹、腐蚀疲劳裂纹以及热疲劳裂纹。 在开展对锅炉压力管道检验的过程中，其经常会存在疲劳性的裂纹，根据成因可以将其分为腐蚀性裂纹以及机械性裂纹，因为裂纹的种类不同相对应的干预程度因此也会存在较多的差异性。此类裂纹的出现会和后期的应力以及腐蚀性存在较强的关联性。在使用压力管道的过程中，会存在性力集中的状况，但是此类裂纹的形成阶段较长，内部的裂缝较短。因为压力管道使用时间的增加，相对应的疲劳性裂纹会随着呈现正比关系，并导致在后期设备会老化，影响整体的工作进度。机械性疲劳裂纹的出现是因为设施的使用原料，部分质量较差的材料在使用的阶段中，就会出现裂纹的状况，在外界温度的变化影响之下，就会出现部分裂纹，以至于设施的质量降低。和前者压力管道出现裂纹的成因一样，过冷过热裂纹是因为金属和外部环境温度之间所发生的变化所导致的，在焊接之后，金属板处于一种冷却的状态下，因此就会出现冷裂纹，本质上是在金属出现结晶状况之后所存在的一种弊端，其破坏的特点较为强。

2完善锅炉压力管道检验过程中裂纹问题的解决对策

2.1 强化管道制作环节的管制

在开展对裂缝的管制过程中，工作人员应当注意以下环节，第一，需要对锅炉压力管道在制造的过程中，强化对多个细节和流程的监督管制，优势在生产阶段中的多个生产技术，结合实际的情况对其加以改善调节，有助于升级现阶段的生产细节和流程，保障整体的改进处理质量。第二，根据实际的生产状况需求，还应当制定完善的生产标准，提升对生产的具体需求管制，以便于能够确保每一个制造流程均能够保障自身的合理性和规范性，保证对质量的总体把控，针对多个生产制作流程强化对其的管制和检验，有助于减少裂纹的出现概率。

2.2 提高焊接人员及操作人员素质

应加强对焊接人员及操作人员的培养，提高其素质，保证工作人员持证上岗。确保其能够在制造设施的过程前期，充分落实好对原材料的全方位检验工作，保障材料自身的规格以及相对应的型号可以顺应当前的实际生产需求，一旦工作人员发现存在质量较低的材料就应当立即予以更换。

2.3 对于老化管道配套检验手段

针对老化管道，工作人员需把控对图纸规划的每一个细节，提升对其的审验标准检验，保障产品的实际生产以及后期的制造可以符合相对应的使用需求。在此阶段中，需要强化对多个制造生产流程的全方位把控，促使其总体的执行状况得到全面的监督管控，实现对多个流程的统一管制，以便于可以提升整体的生产制造质量和效率，防止在后续的使用过程中出现较多的裂缝。

3结束语

综上所述，在分析和研究锅炉压力管道出现裂纹的成因之后，需要制定相对应的管制措施，以便于可以全面的把控生产质量。

参考文献

[1] 韩忠美.锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防处理方法[J].中国设备工程，2020（6）：124-126.

[2] 王成.锅炉压力容器与管道检验中的裂纹问题处理分析[J].化工设计通讯，2020，46（2）：92-93.