江西省食品用塑料包装产品质量状况分析

资 鹏

(江西省产品质量监督检测院，江西 南昌 330052)

1 前言

塑料包装产品在加工过程中，可能会添加各种漂白剂、着色剂、塑化剂等化学化工用品，并且有些用品带有一定的毒性。带有毒性的塑料包装产品包装的食物会受到污染，可能迁移到人体上，这种损害不是立马能见到的，是一种长期积累的叠加过程，当有一天人体无法耐受这些毒性时，就会出现严重的损害表现[1]。随着食品塑料包装在食品各领域的广泛使用，其是否安全可靠对购买食品的越来越受到消费者关注和监管部门的重视。而影响食品塑料包装质量安全的危险因素主要有来源于塑料包装的原材料，来源于塑料包装的生产过程中加入的有毒有害的添加剂以及生产过程其他情况下的二次污染等等。

2 行业状况

近年来随着我省经济的持续快速增长，食品塑料包装产品行业的市场不断增大，我省食品塑料包装产品产业得到一定程度的发展。为适应新时代的需求，食品用塑料制品除要求能满足市场质量和效益等日益提高的要求外，还进一步要求安全卫生、节约资源、易回收利用或易被环境降解等特点，这些也成为技术开发的出发点。目前许多企业正在或有意向开发高阻渗透材料、功能性材料、无菌材料、纳米复合材料、环境友好(环保适性)材料等塑料制品。截止2017年9月30日，我省食品接触用塑料容器工具生产企业获证企业有235家，占全国总数量的1.81%。

据统计，我省食品用塑料包装产品生产企业主要分布在南昌市、九江市、鹰潭市、宜春市、吉安市、上饶市和赣州市等地区，企业相对集中在南昌市、赣州市、宜春市、九江市和吉安市。其中，南昌市有79家企业，占全省企业总数的33.6%；赣州市38家，占全省企业总数16.2%，宜春市34家，占全省企业总数14.5%。九江市23家，占全省企业总数的9.8%。具体情况见表1。

表1 企业地区分布情况统计表

据统计到的235家食品用塑料包装产品生产企业中产值在3亿元以上的企业没有；产值在3000万至3亿元之间的企业有9家，占企业总数的3.8%；产值低于3000万的企业有226家，占企业总数的96.2%。大型、中型、小型企业占比分别为0%、3.8%、96.2%。企业规模见图1。

图1 企业产值规模情统计图

据统计到的235家食品用塑料包装产品企业均是获证企业，涵盖了私营(含个体)有限责任公司、股份有限公司、其它企业、合资经营、港澳台独资经营、中外合资、外资企业、外商投资、股份合作等经济类型企业。

3 产品质量

3.1 产品质量总体概况

本文调查采用了近年我省食品用塑料包装产品的各种类型的产品质量检验结果，涉及了南昌市、宜春市、赣州市、抚州市、九江市、吉安市、景德镇市等11个设区市的235家生产企业的909批次产品，包括：容器、工具、复合膜袋、非复合膜袋和塑料编织袋五类产品。其中容器类486批次，工具类142批次，复合膜袋228批次，非复合膜袋35批次和塑料编织袋18批次。经检验，909批次产品中合格数为883批次，产品合格率为97.1%。涉及到的产品种类包括：食品接触用容器、工具、复合膜袋、非复合膜袋和塑料编织袋5类产品。

3.2 不合格项目统计

对所有产品的被检测项目进行统计，主要不合格项目包括：密封性能、溶剂残留量、热合强度、拉断力、断裂伸长率(断裂标称应变)负重性能、透水蒸气性、垂直载压、外观及规格项目。具体情况见如表2。

表2 不合格检验项目合格率统计表

本文的调查工作涉及了南昌市、九江市、宜春市、赣州市、吉安市等11个设区市的生产企业，总计235家生产企业909批次各种类型检验报告。本文调查企业数基本覆盖全省，产品合格率为97.1%，企业合格率为92.3%。本文统计产品种类包括：食品接触用容器、工具、复合膜袋、非复合膜袋和塑料编织袋等产品，按产品种类统计产品的合格率：容器类为98.4%，工具类为99.3%，复合膜袋为93.9%，非复合膜袋为100.0%，塑料编织袋为100.0%。

4 存在的问题

我省的食品用塑料包装产品生产企业以中小型企业居多。本次统计到的235家企业中，9家为中型企业，其余226家均为小型企业。目前我省食品用塑料包装产品生产企业总体质量水平不高，小型企业居多，小型企业由于受到各种资源的制约，设备简陋、陈旧，生产工艺落后，生产过程中缺少质量控制手段，原材料质量控制不严，产品出厂不检验，为了降低成本，违规使用回收材料生产食品用塑料包装产品等制品。

溶剂残留量超标主要是企业生产工艺把关不严，复合膜的熟化时间不够或通风量不足。另外，一些企业为了降低成本，采用强溶剂、快干型苯酮类溶剂(这类溶剂中的丙酮、甲苯和纯苯含量比普通溶剂高出许多)，或采用以甲苯为溶剂的粘合剂进行复合加工，导致苯类残留严重超标。溶剂残留超标会污染包装内容物，甚至使内容物变质变味，进而带来食品包装的安全问题，尤其是苯系物质已经被世界卫生组织确定为致癌物质。采用含苯溶剂型油墨，则印刷后必然有甲苯残留，而残留的甲苯不仅会是印品残留溶剂中重要的组成部分，而且还会进一步影响复合工序中乙酸乙酯的挥发。

拉断力和断裂伸长率不合格原因：个别生产厂家为降低成本，使用较薄或较便宜的材料，不按规定程序对原料进厂及产品出厂严格进行批批检验，致使产品达不到标准要求。拉断力不合格影响包装膜(袋)的牢固度，使其在使用过程中易破损，从而容易导致被包装物损失、变质、变味、被污染，对人体健康产生危害。

热合强度不合格原因：热合强度受热合温度、热合时间和热合压力的影响。在实际生产过程中，热合温度往往高于热合材料的熔融温度。如果热合温度不够，无论加大压力或延长热合温度时间，均不能使热合层封合，若热合温度过高，又会损伤焊边的热合材料，产生“根切”现象，大大降低了封口的热合强度。热合时间越长，熔合越充分，结合越牢固，但是时间过长，容易造成焊缝起皱变形。压力不足，两层膜之间难以达到真正的熔合，导致局部热合不好，或造成虚焊。压力太大，易挤走部分热合材料，使得焊缝边缘形成半切断状态，导致焊缝发脆，热封强度降低。

5 对促进企业质量改进措施及完善质量监管的建议

5.1 对促进企业质量改进措施

把握好生产的各个环节：一是抓好原材料的进料检验。批量生产前尽可能将成品及主要原辅材料送往具有相应资质的实验室进行符合性验证，确保产品材料符合标准要求；二是针对不同类别的食品相关产品，加强关键生产工序控制。如食品罐内涂层、塑料容器成型、薄膜印刷中油墨、溶剂使用控制、竹木筷子漂白、烘干等工序，如薄膜印刷中油墨、溶剂使用控制不当，常会引起残留超标；三是分析控制生产过程的二次污染，如包装、储运不当引起二次污染；四是抓好出厂前的成品检验。

5.2 对完善质量监管的建议

建立完整质量安全市场准入体系，进入食品相关产品领域的生产企业和产品进行严格管理。加大执法力度，针对重点产品，即人民群众经常接触的食品相关产品进行重点管理；针对重点区域，即食品相关产品企业集中的区域加强法规宣传，鼓励企业尽快申请生产许可证。对于无证生产和不具备质量保证能力的小企业、小作坊，以及专门生产伪劣产品的企业进行严格执法，杜绝有毒有害的食品相关产品进入消费领域；加强对原材料的管理力度，将管理的端口前移，禁止不合格原材料和回收废料等的生产和销售，从根源上保证食品相关产品的安全。