预制装配式墙板及叠合板安装施工技术探讨

马乾龙

摘    要：我国最近正在鼓励新型建筑工业化发展，全面改善建筑的结构和质量。其中预制装配式构件，比如预装式墙板、叠合板等，在各个领域中都被广泛应用，本文根据佛山市三水某项目预制装配式墙板及叠合板的应用来探讨预制装配式构件的设计理念、结构、优点和安装流程等几方面分析，以期大众对这种全新技术有更全面的理解。

关键词：预制装配式构件;施工技术;质量监控

1  引言

近年来，随着我国建筑工程工业化产业的不断进步与发展;国家方面积极推动引导新型建筑工业化发展，规范我国混凝土建筑的建设符合适用、经济、安全、绿色、美观的要求。预制装配式混凝土构件已经达到了现行建筑工程的质量标准，且具有设计标准化、生产工厂化、功能集成化以及施工灵活等多个优点，因此得以在新型城镇化建设中得到了广泛的应用。

2  预制装配式墙板及叠合板的结构及优点

2.1  预制装配式墙板及叠合板的结构

预制装配式构件是在施工之前根据施工图确定构建截面尺寸、钢筋相对位置、构建平整度等精确信息，再由工厂批量生产的施工构件。墙板和叠合板是预制装配式构件中最常用的两种构件。预制剪力墙墙厚根据施工图而定，结构楼板采用套筒灌浆连接，相邻预制剪力墙间则采用整体式接缝连接。叠合板实质上是厚度为50/60mm的预应力混凝土薄板，须与其上部现浇叠合层板结合形成结构楼板，预应力薄板内部包含支座负筋及底部构造钢筋/钢丝。吊装至已安装的预制墙体及框架梁上方后再根据图纸布置管道线路、绑扎钢筋后再次进行混凝土浇灌，以填充各预应力薄板间接缝、连接支座及形成完整的叠合板。

2.2  预制装配式墙板及叠合板的优点

相比于传统在施工现场支模、钢筋绑扎及混凝土浇筑的墙板构件，预制装配式墙板和叠合板有着众多许多优点。

质量方面，预制装配式构件的质量要全面优于传统构件，体现在以下方面：（1）预制构件在生产时能充分保证钢筋保护层、混凝土配比等影响混凝土成型质量的指标，耐久性及混凝土性能优于现浇混凝土;（2）预制构件浇筑完成后需于工厂养护至混凝土强度达到吊装要求方可出厂（除设计特殊要求外一般为80%），工厂混凝土养护条件优于施工现场现浇结构;（3）预制构件作为工业化产物，其浇筑及振捣条件要高于现浇构件;（4）预制构件采用铝合金模板/钢模板，成型观感质量及平整度明显优于采用传统木模板的现浇结构;（5）预制装配式剪力墙上对于预留洞口预留位置及尺寸的控制更为精准;（6）叠合板的预应力混凝土薄板内嵌预应力构造钢筋/钢丝，较普通混凝土构件拥有更好的抗弯、抗裂性能。

成本方面，预制构件则有如下优点：（1）预制构件均在工厂内统一加工、生产，便于控制各类材料的用量，避免现场因施工或开料不当造成材料浪费的现象，利于原材料的成本控制;（2）预制构件现场拼装可节省大量搭设模板支架的人工、周转材费用;（3）因预制构件成型质量及平整度良好，利于墙体抹灰采用薄抹灰或不抹灰工艺、叠合板底面同样不必再进行抹灰修平，由此节省大量人工、材料费用。

施工进度及现场管理方面：（1）预制装配式构件在收到施工图后即可进行深化设计，并根据施工进度计划提前进行批量生产，吊装安装过程可与支模现浇混凝土大幅减少工期;（2）对于精装交付的建筑，可实现装修进度与主体施工进度同步进行;（3）叠合板底面较现浇结构平整顺直，无须进行抹灰修平，减少室内湿作业工序，利于减少工期及保证现场整洁。

在具体应用上，预制装配式墙板、叠合板要更加灵活一些，长度可以调整，如果长度不够时也可以进行拼接，能够充分和建筑框架相结合。从安全角度考虑，与传统建筑构件相比，预制装配式构件拥有更好的耐火性、抗震性和耐腐蚀性，能应用到更加复杂多变的地区中。

3  预制装配式墙板及叠合板安装中的施工要点

3.1  施工准备阶段

预制装配式墙板及叠合板安装施工技术的第一步就是对于工程概况进行判定。施工团队或企业首先要收集当地的地理、天气等信息，编制施工平面布置图，确定预制装配式构件的进场及吊装路线并编制吊装专项施工方案。此后根据施工图及现场吊装条件对预制装配式构件制定细化标准，确定预制构件的尺寸、预留洞口及管线定位，工厂严格按照以上标准进行批量生产。在开工前要认真做好技术、物质、施工工具的准备工作，包括施工现场的施工道路、临时用电、临时用水及安全围护工作。对预制的墙板、叠加板等构件进行双重检验，在制造厂和现场分别进行验收，检查预制墙板、叠合板等构件的尺寸、长度是否达标，墙板是否存在掉脚、裂纹、有缺损的现象，垂直度、平整度、致密度等是否符合质量验收标准。

3.2  框架搭建

在预制装配式构件准备完毕之后，现场施工人员要先进行整体框架的吊装搭建。在首先进行的预制剪力墙柱吊装过程中，应注意在放线定位后检查楼面预留钢筋的位置及垂直度是否准确，确认无误后于墙柱位置放置钢垫片，保证预制装配式墙柱距离地面隔缝≥20mm，并复核楼面标高。其后方可将该预制墙柱吊装到施工楼面，距地1m时应安排施工人员手扶缓慢下放，并用镜子检查预留钢筋孔位是否与楼面钢筋对应，放置后需用L型码及斜支撑将墙板固定，校正该预制墙柱的定位及垂直度后方可摘钩进行下一段吊装;此后使用干硬性水泥砂浆灌浆料对预制墙柱底部與楼面交接位置及预留钢筋洞口进行灌浆封堵。为了保证浇注混凝土时预制墙板或叠合板的稳定性，在施工过程中可以在预制墙柱之间用专业的连接装置进行固定，确保预制墙板接缝间的平整度良好。其后根据此前进行深化设计的叠合板安装位置准备支撑，进行叠合梁板的吊装工作。在叠合梁板的吊装过程中，应对各预制装配式构件的安装标高进行校核、调整;且应检查相邻叠合梁板间平整度、高差及拼缝尺寸等进行复核。所有标高、拼缝接口经检查无误后即可安排于叠合板下部薄板处进行水电线管安装及钢筋绑扎工作。

3.3  混凝土浇筑

在混凝土浇筑阶段，墙板间的结合部位按设计要求使用不小于1：2.5的水泥砂堵缝或留设后浇带待与上部叠合梁板一同浇筑。上部叠合梁板则采用现浇筑的方法连接成一个整体。给模板定位用的钢筋必须用砂轮切割机进行加工，以确保浇筑过程中，预制墙板位置不受影响。在连接混凝土泵时，要将泵管清洗干净，连接处垫上严密厚实的橡胶圈。接好泵管后检查螺栓是否拧紧。在浇筑前，应将浇孔充分润湿，防治混凝土吸水开裂。每个浇筑孔都要保证注满，对过长或者过大的模板采用分段浇筑法，确保凝固时间相近。若浇孔堵塞，则应从其他浇孔进行补注。浇筑时要安排人员不断对支撑结构和模板连接部分进行检查，以防止支撑系统变形或者模板错位。在浇筑完成后24以内不能再对模板进行移动，要保持适宜的温度，使其均匀凝固。

4  结束语

随着近年国家多个省份及地区政府纷纷出台关于推动装配式建筑的鼓励政策、明确对新建建筑工程环保及绿色建筑的要求。越来越多的建筑施工企业及开发商响应号召大规模采用装配式建筑工艺，并通过与BIM相结合不断深化及开拓出质量更优、经济效益更好、更利于进行建筑工程项目管理的途径。而这将是我国实现新型城镇化建设、建筑工程行业发展的主方向。

参考文献：

[1] 童生生，孙继文.预制装配式叠合梁板安装施工技术研究[J].建筑技艺，2018（S1）：269～274.

[2] 韩佳彤，兰杰，特木钦，戎泓历，施烨辉.预制装配式结构及叠合板安装施工技术[J].建筑，2017（11）：43～44.