机电一体化技术在煤矿生产中的应用

李旭飞

摘 要：我们国家自改革开放以来，工业迅速发展。煤炭作为工业生产中的重要能源之一，对煤矿的采集技术就成为我们国家的重点研究技术。经过一段时间的研究发现，在煤矿工作中，融入机电一体化这一技术能够有效推进其工作的顺利进行，进而实现新的发展。因此，文章针对“机电一体化技术在煤矿生产中的应用”进行全面分析。

关键词：机电一体化;煤矿生产;应用

引言：

现如今，我们国家的经济发展越来越快，这就意味着各行各业对于能源的需求量也越来越大。煤矿资源是工业生产的主要力量，为了能够迎合新时代的发展，使各行各业发展的更加顺利，传统的人工模式已经不能适应当社会的发展，必须将生产技术与时代接轨，切实推动机电一体化煤矿的生产。机电一体化技术的使用还能减少一些不必要的资源浪费，保证采矿工程的安全性也为煤矿事业的发展尽一份力。

1.我国煤矿机电一体化的现状

在20 世纪 80 年代后期，我们国家的煤矿机械开采技术有了很大一部分的提升，进而推进煤矿行业的发展，机电一体化技术的应用能够为采矿中的安全性打好基础，使工作人员的施工安全得到保证。机器电气集成生产技术的基础是机械技术，而计算机信息技术，系统技术，自动控制技术和编程技术共同取得了全面发展。因为煤矿采集的工程是在地下进行的，所以整个施工过程都是自动的，保证煤矿采集的生产力有所提升，自动化技术的发展为煤矿开采技术的发展带来了许多变化。在未来的一段时间，机电一体化技术也会广泛应用到煤矿开采的施工中，使其变得更加稳定。其他国家使用机电一体化的技术时间比我们国家使用的时间要早，所以目前为止，我国的机电一体化技术比起国外还是存在一定差距的，基于现状分析，我们国家很大一部分的煤矿工程中使用的煤矿机械设备在技术方面都比较落后，存在使用功率较大等问题。要想使其能够尽快的发展也要多参考国外的先进技术，取其精华去其糟粕，创新出更加适合我们自己的机电一体技术。

2.在煤矿生产中融入机电一体化技术的意义

2.1 提升施工效率

将机电一体化技术融入煤炭施工中有利于减少对人力资源的使用，从某种程度上降低煤矿设备出现问题的概率，在对煤矿设备检查的过程中能够及时解决存在的问题。优化了传统煤矿采取机械设备中的工作性能，进而提升煤矿采取的工作效率。

2.2 提升经济效益

我们国家在过程的很长一段时间里都采取人工挖掘的施工技术对煤矿进行开采。由于煤矿采取的环境比较恶劣，并且缺少氧气，所以这种传统的人为方式不仅不能保证工人的安全导致安全事故频繁发生，不仅采矿的效率低而且施工的成本也会有所增加。通过一系列的调查发现，其事故发生的主要原因大部分都是支护技术较差导致的，机电一体技术的使用能够有效解决这一问题，煤矿现场的工作人员只需要对设备进行控制就可以。通过这样的方式大幅度的减少了对人力资源的浪费，与此同时保证了人身安全并且节省了不必要的资源浪费。

3.煤矿机电一体化技术的发展趋势

3.1 向智能化发展

越来越多的生产企业都将智能化、自动化的设备引进到生产加工中，智能化设备的引入能够提升企业生产效率。煤矿行业作为我们国家重要的能源更是要将智能化的设备融入到对煤矿的开采中，部分企业已经开始施行并且取得了一些成绩，这为以后机电一体化技术向智能化转变做好了铺垫。

3.2 向绿色技术发展

工业以及建筑业一直都是我国重要的经济支柱之一，工业以及建筑业的发展导致我们生活的环境已经日益恶化。煤矿行业作为高污染行业会对我们国家环境保护产生不利的影响，所以向绿色技术生产发展是非常有必要的。相关的企业在向绿色生产技术发展的过程中不仅要优化现存的生产模式，还要改进机电一体化的技术，保证绿色化技术能够顺利实行。

3.3 向微型化发展

现阶段在工业生产中使用的机械化设备已经非常成熟了，但是在生产的过程中还是有一些问题。在生产中使用到的机械设备都比较大，这不利于生产设备的运输，从而可能会导致煤矿生产的质量，所以将生产机械设备向微型化发展在未来的一段时间内一定会成为流行趋势。这就需要技术人员共同努力，提升企业的生产水平。

4 机电一体化技术在煤矿生产中的应用

4.1 在带式方输送方面的应用

传统的煤矿运输方式主要是使用传送带进行运输，这也是传统煤矿运输的主要手段，只有传送带才能将煤矿完整的传送出来，进而保证煤矿的正常生产。但是，这种传统的运输方式在运输的过程中存在许多问题，比如，在传输中出现堵料的问题。一旦出现这个问题，施工人员就要花费许多时间对物料进行清洗，解决该问题之后才能对机械设备进行维修。受工作的环境以及技术的影响，整个工程不仅需要耗费大量的时间，而且对维修人员的技术要求特别高，从而一定程度上影响了维修的质量。煤矿企业可以将机电一体化技术融入到带式输送机上，安装一些防堵的装置并且安装自动感应的停止仪器，使其在遇到问题时能够自动停止，及时止损，减少因维修而导致的资源浪费。

4.2 机电一体化技术在支護中的应用

机电一体化的使用在原来的基础上改变了液压支架的方式，两者的结合将原来的液压支架变成了电液控制，这与机电一体技术的发展一致。液压控制与机电一体化的有效结合可以形成成组定压双向邻架，从一定程度上减轻载荷冲击，使机器使用寿命有所延长。使用这种设备能够满足高压以及流量大的特点，现实自身对液压支护设备的用量以及乳化程度结合工作运行的状况进行调节。

4.3 机电一体技术在提升机中的应用

我国的科学技术发展已经到达了一定的水平，大部分煤矿企业都采用全数字化直流式提升机，机电一体化的技术能够提升其自动化的水平。并且在内装式的提升机中效果最为明显，对于复杂的结构变成简单化的形式，结合先进的技术将滚筒与高驱动来进行工作。提升机已经在各个煤矿生产行业中普及，要是想使其操作更加简单化就要进一步研究机电一体化技术，进而保证生产的稳定性。

4.4 机电一体在电牵引采煤机中的应用

将机电一体化技术应用在电牵引采煤机中可以使采煤机有了更加充足的后盾支持，提升采煤机的使用效率。在施工中遇到大倾角时，工作人员可以使用牵引机来设置制动器，并且将制动器的力矩保持在两倍左右，这样能够保证使用到倾角煤层时不用安装防滑装置也能良好的运行。除此之外，通过这样的方式还能延长机械设备的使用寿命，因为这样只会磨损一些小零件，对于重要的器件不会造成伤害。采煤机的运行效率还会比以前有所提升，维修的次数也会明显减少，机器的灵敏度也会提升。通过使用电牵引采煤机来代替传统液压牵引对其安全性有了很好的保障。

4.5 机电一体技术在生产安全中的应用

煤矿开采本身就是一项危险的工作，因此国家必须加强煤矿开采中的安全问题。因为安全问题是关乎每一个企业是否能够稳定发展的重要因素之一，这也关乎到每一个施工人员的生命安全，所以安全管控是非常有必要的。机电一体化的技术代替了人工开采帮助其解决了这一问题，煤矿的开采在我们国家已经有很长的历史了，自动化的技术是符合我们国家的国情的。其中，最具代表性的两个系统就是KJ90 系统和 KJ95 系统，也是我国对机电一体技术研究成果最有利的证明。

结论

归根结底，煤矿资源是我们国家重要的能源之一，同时也是不可再生的能源。国家要重视对煤矿的开采，因为煤矿开采的环境比较恶劣，所以要将机电一体化的技术应用到煤矿开采中可以提升开采的效率，保证施工安全。在具体实行的过程中，可以借助国外先进的机电一体化技术，优化我们国家的技术，从而推动其发展。

参考文献：

[1]赵康.煤矿机电一体化技术在煤矿机械中的应用研究[J].机械管理开发，2021，36（01）：255-256.

[2]郭娟.机电一体化数控技术在煤矿机电机械中的应用分析[J].内蒙古石油化工，2020，46（06）：102-103.

（陕西旬东煤业有限公司，陕西 咸阳 711300）