风电机组的日常检修维护与故障处理分析

张海洁

摘 要 本文叙述了风电机组日常检修与维护的主要内容和日常故障产生情况，并针对不同的故障进行分析，提出相应的处理方法，同时从整体上对维修和故障处理措施进行说明，以期为风机运维人员提供参考。

关键词 风电机组;检修;故障处理

引言

风力发电凭借其清洁、节约能源的明显优势得到迅速发展，随之而来的是对于风电机组的维修与保护，通过日常维护和检修可以及时发现其中存在的问题，并采取恰当的方式进行处理，从而有效减少了人身和财产损失，实现经济效益的提升。

1风电机组日常检修及维护内容

一般情况下，风机主要安装在室外，而且环境相对恶劣，这就导致风机经常性地出现各种故障或者损坏，如果未及时发现并检修，将会导致机组产生更严重的问题，甚至无法继续运行，因此风力发电站需要安排人员定期对机组进行检查并加强维护，以便及时发现问题所在，及早处理。

（1）注意观察风机运行中的情况是否存在异常现象，各线缆之间是否有缠绕，风机叶片旋转是否顺畅。

（2）定期检查风机系统的润滑系统油量，定期添加润滑油，一旦发现漏油现象及时补救。

（3）检查风机部件之间的连接情况，主要检查螺栓是否松动，以确保风机制动系统能够正常运行，避雷系统连接良好。

（4）做好风机的定期维护工作，将相关数据整理归档，维护周期可以设置为6个月或者12个月[1]。

2风电机组日常故障及处理方法

风电阻出现故障以后，维修人员需要及时对故障做出分析，找到故障产生的原因，根据原因采取有针对性的措施，减少因机器停止造成的损失。一般来说，容易发生故障的部位包括主控系统、齿轮箱、液压系统、变桨系统和偏航系统。

2.1 主控系统

主控系统是控制风机的基本部分，其指挥着风机的逻辑和动作，是风机的“大脑”。现阶段主要的控制系统设计是基于PLC模块化进行的，采取背板总线方式连接。其故障经常发生于模块本身或者外部。若模块本身出现故障就会发生数字信号或模拟信号无法正确显示或者对输入信号无法做出反应等情况，相应的解决办法是刷新程序或更换器件;外部故障的监控可以借助后台程序进行，当后台监测到外部故障时就会立即发出报警，在提示下，工作人员通过读取代码便可以快速找到故障点而解决问题。在维护中务必关注主控制系统发出的与安全有关的信号，以便及时发现阻止危险情况的发生。

2.2 齿轮箱

齿轮箱是双馈机组传动链的重要组成部分，主要用来将主轴和发动机进行连接。齿轮箱结构和受力情况较为复杂，在相对变化的工作条件或者负荷下其效果极易消减甚至丧失，其故障发生于齿轮或者轴承部位。齿轮发生故障表现为：轮齿脱落、齿面疲劳等;轴承发生故障表现为：轴承磨损、产生裂纹、表面掉皮等，如果风机运行中发生故障将会对齿轮箱产生严重损坏。目前，振动检测方法被普遍运用于齿轮箱故障检测中，通过检测可以判断出齿轮箱运行情况。此外，平时还要注意检查齿轮箱管道、端盖、冷却系统等密封性能，避免漏油情况产生;同时定期观察喷油管中油的流动速度以及喷油量，观察排气管是否存在裂痕或者弯折;定期对齿轮箱进行振动测试，检查其弹性支撑能力是否减弱。

2.3 液压系统

液压系统能够为叶片变距驱动机提供足够的压力，而且可以实现变桨。液压系统经常出现的故障有液压油温快速升高、液压压力不足、驅动电动机负荷过大等。油温过高是因为温控传感器出现故障造成的，为此可以更换温控传感器;压力不足可以适量添加液压油、增加液体深度的方式提高压力;如果驱动电机超负荷运作，则可以采取释放压力降低运作效率的方式来解决。

2.4 变桨系统

变桨系统经常会出现漏油、温度敏感性偏低等问题。为此可以对变桨系统的轴承进行紧固处理和采用手动方式实现变桨操作。除此之外，温度敏感性偏低会导致断电触发温度升高，其原因在于温度传感器敏感性差，因此可以对其进行更换来消除故障。

2.5 偏航系统

偏航系统运行速度较低，但是其相应部件却承受较大的负荷，在此状态下必然会加快部件的损耗速度;而且偏转齿轮通常不加以保护，直接裸露在外，因此环境因素会对其产生较大影响。为了较好地解决以上问题可以适当调整偏航电机微动开关。

2.6 对易损部件做好记录

有些部件在使用中会出现经常性损坏，需要将相应部件的机组型号、名称等记录下来，后续检查工作中工作人员可以根据记录的资料迅速查找出重点检查对象，如果出现类似故障就能够快速找到故障原因，提高检修效率的同时避免因风机长时间停止运作影响生产。

2.7 选择正确的检修方式

风电机组的故障可分为早期故障、意外故障和损失故障。风电机组投入运行的初期阶段，其故障发生可能性较大，该时期的故障大多是因为设计和制造缺陷造成的，为了减少早期故障的产生，应该加强风机的日常检查力度，做到早发现、早处理。

风机组运行至第二年，工作人员根据平时检修和维护中的故障发生情况做好设备准备工作，以便能够及时更换设备。

当风机组运行至第三年，其状态基本稳定下来，工作人员应该建立起完善的维护检修制度，尽量消除各种故障隐患。

风机组运行至五年以后，其部件已经出现老化，此时应在定期检修的基础上增加精细化检修和维护操作，定期对风机组进行检查，防止产生更大的事故。此外注重技术创新，采取先进的运维技术保证风机组系统处于顺畅的运行环境中。

2.8 有针对性地进行故障处理

风机工作过程中需要对其功率实施监测，并通过计算机绘制出功率曲线，通过曲线可以得知功率是否符合标准，如果实际功率与理论功率存在偏差工作人员需要对风机部件加以检查。首先，从叶片、风向标等部件着手展开检测;其次，检查风机控制逻辑和算法;最后，考虑外部原因，如所处海拔，尾流效应等。当风机变桨器发生故障较为频繁时除了考虑更换制造商以外，还要从变桨系统的设计和维护等情况查找原因[2]。

3结束语

风机组的检修和维护需要在平时工作中加以总结，根据故障原因施以有针对性的维修措施，分时间段采取有效措施进行维护，加强技术创新和改良，使风力发电事业能够满足我国发展的需要。

参考文献

[1] 蒋志伟.风电机组的日常检修维护与故障处理[J].科技创新与应用，2019（28）：127-128.

[2] 邢李方，葛鎣，常嘉，等.风电机组偏航机构故障分析及处理办法[J].电力系统装备，2019（3）：184-185.