自动化控制在化工安全生产中的应用及优化

陈传超

摘 要：化工作为社会重要产业，不仅为大众提供化工产品，更推动社会经济发展。在化工生产过程中，人为生产操作很容易导致事故问题出现。再加上，化工行业本身危险性较高。因此，要在保障安全下进行化工生产，势必要结合先进自动化技术，提升自动化化工生产能力。基于此，文章对化工安全生产进行分析，对自动化控制应用进行研究。现在化工行业自动化控制系统相对成熟，但是，进一步研究，能够探寻更适合企业生产方式，为企业安全、高质生产保驾护航。

关键词：自动化控制;化工安全生产;应用

1 自动化控制相关概述

对自动化控制技术进行分析，自动化控制集机械、电气为一体化，并运用于现代工业制造等不同领域中。自动化控制合理运用，不仅能对设备使用进行管控，更能遵循计算机指令程序，进行自动化作业。自动化运用主要目的主要是为了解放生产力，并提高生产与生产质量。在自动化生产运用过程中，能够对整个生产环节进行管控，提升产品质量与生产效率，解放生产力，优化传统施工模式。

2 自动化控制技术及其重要性

2.1 自动化控制技术

自动化控制技术主要用于利用先进化工生产设备和技术管理和控制整个生产过程。化工生产中的压力和温度，避免压力过高或温度或过温的风险，提高化工生产的安全性。自动化控制技术的应用导致了化工生产的变化，控制了自动化技术的操作要素和标准，制定了健全的自动化控制方案，提高了化工生产的顺序和效率。

2.2 自动化控制在化工生产中的重要性

化学生产与人的生命有关。我们生活中所需要的大多数东西都是化学品。然而，化学生产中使用的化学物质具有易燃性、爆炸性和腐蚀性。如果发生故障或其他因素，很容易危及周围人口的人身安全。因此，必须更加重视生产安全和减少生命和财产损失，因此必须改进自动化控制技术的使用。确保每个步骤按照规范性要求运行，从而提高整个生产过程的安全性。

2.3 实时监测和故障诊断

实时监视和诊断化学生产过程中的缺陷往往更为复杂，直接影响到其他生产过程的效率。工艺控制系统可以有效地用于对化学品生产的每一步骤进行实时监视和精确地评估故障问题。每一生产过程中的风险和诊断这些因素的原因，这有效地帮助了工作人员提前采取安全措施。缺陷诊断和实时监视方法为化学生产过程的稳定性和科学性提供了有效的保障。并通过实时监视不断提高设备故障的诊断效率和故障诊断的科学性，主要通过专业检测和控制化学生产过程中可能存在的缺陷对系统的影响，处理和改进提供了科学合理的解决方案。需要对每一生产过程和整个生产过程进行监测，并对生产过程中产生的数据进行合理的分析。操作者的技术要求在工作方式中相对较高，但没有具体应用。有关化学生产的专家利用专业知识提高化学生产监测和故障处置的效率。化学生产自动化，为整个化学生产过程提供重要的技术保障，有效提高化工生产过程中的缺陷检测率，从而为长期稳定发展奠定了坚实的基础。

3 自动化控制在化工生产中的应用情况

3.1 各类仪表的实时监控

自动化控制技术在化工企业生产中的应用通常是仪表监控，化工生产作业表现出一定的危险性，安全仪表可以对生产作业中的相关数据信息予以实时监测，第一时间掌握生产状态信息，作业人员能够参考仪表数据来判定出现危险的几率，进而采取有针对性的策略。自动化控制的应用一般是借助于微处理器以及大型集成电路组合来促进生产设备自动化控制水平的提升，二者的有效配合对化工生产的实际情况有整体性的监控，促进化工生产作业系统安全稳定性的提升。另外，按照化工生产的各个环节的具体情况，能够对自动化控制设备予以针对性调整，对各个对象进行选择性控制，保证各生产环节有序开展和各类设备的安全运行。

3.2 生产监控与故障诊断

对于化工生产而言，因为其流程较多，操作复杂，任何工序产生问题都很容易导致安全事故的发生，因此借助于自动化控制技术对化工生产作业实施全方位监控，依靠对生产数据信息的收集分析，和正常数据实施对比研究，可以第一时间找出问题数据，并且更加准确的发现问题。通常来说这类监控是以模型为主要方式，实际应用起来可能较为复杂，因此在化工生产作业中常常会选择专家知识法实施检测。通常是有针对性的对化工生产设备故障实施监控，例如说故障出现的时间、症状、原因和可能造成的后果，依靠数据对比研究后形成具体图形来体现出故障发展趋势，让作业人员可以尽快寻求解决策略。

3.3 紧急停车系统的应用

近年来紧急停车系统在化工生产作业中得到了非常广泛的应用，一般是对各类关键性数据与设备运行状况实施自动监控，若发现监控对象和正常数据之间产生严重偏离，已经满足紧急停车的条件，监控系统会自动被紧急停车系统所代替，对发生故障的作业环节发出停车指令，确保生产环节的安全。紧急停车系统通常包含三种不同状态：正常停车、局部紧急停车和全面紧急停车，结合不同情况采取有针对性的自动化操作。例如化工设备处于正常维修范围，即发出正常停车指令;若设备由于零件损坏或无法预期的故障，则发出紧急停车的指令;若设备出现不知情的紧急故障，则需要发出全面紧急停车指令，以更好的对其实施全方位检查。紧急停车系统应用的目的是保证化工生产安全管理水平的提升，因此对这一系统的准确性以及灵敏度也提出了更高的要求。在实际设置的过程中，紧急停车系统需要包含检测模块、逻辑单元和执行模块，为确保其运行稳定，三个模块都需要安装好备用设备。如果发生故障，备用单元第一时间启用，不会对正常作业带来影响。

4 自动化控制系统在化工安全生产中的应用探索

随着科学和技术水平的提高，引进到化学企业生产中的先进技术和工艺正在增加，从而为安全生产创造了更有利的条件，并促进了化学生产的顺利运行。

4.1 安全装置自动化

在传统的化学生产中，大多数员工依靠他们的生产和管理经验。操作技术不为人知，这使得生产错误更为频繁，风险相对较高，并增加了化工生产的风险。合理使用自动安全装置可以有效地控制生产链、生产设备等，并能有效地查明和解决安全问题，从而大大提高化工生产的安全性。在火灾发生后，可以立即通过防火和隔离危险气体来打开一个自动喷水灭火器。通过这些自动安全装置，操作者可以避免访问事故现场，从而有效地减少不必要的损失。

4.2 自动警报装置

生产中使用的化学品数量较多。这可能导致在运行中或在缺乏控制的情况下发生危险事故。这增加了火灾或爆炸造成的安全事故的可能性，对化学工业的经济效率产生了影响，造成了大量人员伤亡。在出现安全威胁时，自动停用生产设备，使技术人员能够对各种问题采取有效的对策。

5 自动化技术应用发展前景

随着现在社会科技水平不断提升，在经济发展支持下，不同行业逐渐引入自动化控制技术。与此同时，自动化控制系统，不同于人工监测、排查方式，能够精准判断故障类型，在最短时间内处理不同故障问题。自动化控制应用优势逐渐显现，更多企业引入自动化控制技术。在不断发展过程中，自动化控制技术将与人工智能方式相结合，精准定位故障问题，利用智能设备进行故障排查与处理，能够降低不必要危险，保障救援人员安全，对不同企业安全生产具有重要意义。自动化控制应用前景广阔，进行故障保护，不仅能实现故障保护，更能在保护人员安全前提下控制故障问题，避免故障影响扩散，是现代企业安全生产重要前提，亦需得到科学、合理运用。

6 结束语

总而言之，近年来化工企业安全生产受到了越来越多的重视，也逐渐成为全社會广泛关注的重点。化工企业要保证自身的持续健康发展，必须要真正意识到安全生产的重要意义，采取有效策略促进安全生产水平的提升。

参考文献：

[1]马文婷.自动控制系统在化工安全生产中的应用[J].佳木斯职业学院学报，2020，36（02）：258-259.

[2]屠立峰.化工安全生产中的自动化控制技术[J].石化技术，2020，27（01）：49-50.