机械加工精度的影响因素及提高策略分析

徐飞 杨学婧 朱敏涛

摘 要：在工程生产的时候需要借助机械的帮助，为了保证机械的质量，需要做好机械加工工作。但是在机械加工时工件的加工质量容易受到各种因素的影响，为了能够提高加工的质量，可以采取有效的措施降低各种因素对机械加工精度带来影响。本文便首先讲述了影响机械加工精度的主要因素，最后讲述提高机械加工精度的具体策略，以此来供相关人士参考与交流。

关键词：机械加工精度;影响因素;具体策略

0 引言

在机械加工的过程中容易受到许多因素的影响，导致机械的工件存在一定的加工误差，影响机械工件的质量。对此为了提高照机械生产的质量，需要提高机械加工的精准度，降低加工的误差。在提升机械加工精度的时候，需要具体问题具体分析，结合实际的操作技巧，选择适合的技术工艺，保证机械加工精度的提高。

1 影响机械加工精度的主要因素

1.1 设备因素

加工机床会影响机械加工的精度，主要原因便是在机械加工的过程中需要借助加工机床的帮助。但是加工机床作为机械加工的设备会对机械加工的精度产生影响。主要表現在机床主轴的回转误差方面，对此机床的主轴能够对机械加工的精度产生重要的影响，当存在回转误差的时候，会影响工件与刀具的进给准确度，导致工件的精准度下降。但是当机床制造的精度无法满足机械加工要求的时候也会给主轴的回转误差带来影响[1]。除此之外在机械加工时机床导轨的误差也能够影响机械加工的精度，对此在加工过程中需要综合的考虑机床导轨，确定出机床各部位的位置。再其次当导轨并不存在不均匀磨损问题的时候或者没有按照相关的规定进行安装的时候容易使导轨出现误差。最后设备因阻塞导致的误差还包括夹具定位的误差，在制造夹具的时候精准度非常的重要，当精准度没有达到具体要求的时候，会使得在加工过程中出现变动问题，严重影响切削进量，降低工件的加工质量[2]。

1.2 加工过程的因素

在机械加工的过程中通过改变受力点的位置能够引起误差的出现，但是在加工实践的过程当中通过改变呀受力着力点的位置，使得供给系统当中容易出现很多变形的情况，使得加工工件的表面出现误差，降低精准度。除此之外，除了改变受力点的位置，通过改变受力的大小，也能够给加工的机械工作形成误差[3]。具体表现为在机械加工的实践过程当中，由于所加工的工件毛坯在尺寸与形状上存在一定的差异，对此为了能够保障正常加工，需要根据实际情况，在加工过程中改变切削力，最后在机械加工时，机械机床加工也会引起误差，特别是在机床加工的过程当中，由于缺乏均匀分布的热源，使得在加工过程中的基层各部位都会产生不均匀的类型问题。导致各部分原有的位置发生一定的转变，影响机械加工的精准度[4]。

2 提高机械加工精度的具体措施

2.1 有效地减少原始的误差

为了能够保障机械加工的质量，需要减少原始误差出现的概率，为了减少原始误差的出现，需要全面的提升零件加工水平。除此之外需要根据实际情况，灵活地控制受热变形以及工艺系统的受力等问题。以上方法已经广泛应用到机械生产加工的过程当中，具体的表现为在调查机械加工误差产生因素的时候可以采取有效的措施进行消除。比如在对机械进行加工时，可以采取切削力变化的方法，帮助控制加工效率，避免弯曲变形等问题的发生，也能够让机械运行的时候能够避免热变形对于机械加工精准度的影响。最后通过对精密零件设置精度加工区，可以全面地增强精密机床的高度以及机械的精准度，从而有效的减少精准度的误差。

2.2 灵活的使用补偿原始误差法

为了能够减少各种因素的出现带给机械加工的影响，便需要当发现问题发生之后补偿工艺系统原始的误差。该种方式便是指人为方式进行合理的运用全新的误差，从而能够保障机械误差得到补偿或者抵消。除此之外可以合理的使用原始误差，从而让原始误差决定一组的原始误差的部分或者全部产生抵消的效果，有效地降低机械加工过程当中的误差，提高机械加工的精准度。当发现原始的误差值为负数的时候，便可以将正值作为误差，或者是通过对原始误差的运用抵消另一种新型误差的出现。采取各种方法能够降低加工的误差费用，并且提高机械加工的精准度。

2.3 转移原始误差

在机械加工的过程当中通过转移原始误差能够有效地提高机械加工的精准度。该种方式主要是由原生误差敏感方向向着非敏感方向进行转移，具体表现为在机械加工的过程当中实现热变形和几何误差的相互转移。但是在加工零件的时候需要认识到误差敏感方向的影响作用，在机械加工的过程中采取针对性的措施，帮助加工的误差向着敏感性的方向进行发展，有效的增强加工的精准度。

2.4 就地加工方法的应用

在机械加工中的过程当中容易产生机械加工的误差，并且在该过程当中所产生的机械加工误差比较复杂，对此为了能够在加工的过程当中减少误差的出现，提高零部件的精准度，必须要发挥就地加工方法的作用，从而解决部门精准度的问题。现如今机械部门进行零部件的加工的过程当中，一般采取就地加工的方法，能够有效地保障零部件加工的精准度，除此之外，在使用该方法加工的过程中需要在机床当中安装龙门刨等工作台面，从而实现自精加工的目的，保证加工的精准度。

2.5 均分与均化原始误差

在机械加工的过程中经常会遇到原始误差，对此加工的误差现象是难以避免的。同时为了能够降低误差的产生概率，缩小误差。便需要改变加工工业的材料或者改变加工的工序，需要对原始误差进行分化，进行原始误差分化便是指根据用户所提供的误差反应规律，选择适当的测量的方法，针对原始误差和新式误差之间的误差划分毛坯与上道工序工件的尺寸，采取该种方法能够有效地缩减每一组工件尺寸的范围。除此之外，在使用均分也均化原始误差方法的时候能够调整道具工作的位置。

3 结束语

在机械加工的过程当中容易受到各种因素的影响，对此需要科学地选择加工方法，按照相关具体的规范进行调整，及时施工发现误差产生的原因，采取针对性的措施解决误差，保证机械加工的质量。

参考文献：

[1]田泊凝.机械零件加工精度的影响因素及应对策略分析[J].内燃机与配件，2018，000（024）：82-83.

[2]张志敏.机械加工精度的影响因素和改进策略[J].中国化工贸易，2018，10（028）：243.

[3]许化龙.管窥机械加工精度的影响因素研究及改善策略[J].建筑工程技术与设计，2018，000（016）：1298-1299.

[4]曾预贵.机械制造质量的影响因素及控制策略[J].内燃机与配件，2018，000（008）：138-139.