浅析中国钢铁行业精细化管理

刘俊丽

【摘要】精细化管理作为一种管理理念，一种管理文化，是以“精、准、细、严”为基本原则，通过提升改造员工素质，加强企业内部控制，强化链接协作管理，从而提升企业的整体效益。随着今年“新型冠状病毒”的发爆发，全球产业链遭到重创并已经演变为全球经济危机，中国的钢铁企业也陷入了极大的困境，正在经历着一场前所未有的挑战。中国的钢铁行业应如何在企业管理中运用精细化管理，强化企业生产流程管理，加强成本控制，提升生产效率及提高产品的品质，是钢铁行业走出泥潭，度过经济危机的严冬的关键。

【关键词】钢铁行业精细化管理  企業效率  扁平化

引言：精细化管理是一种管理方法，更是一种理念和文化。它是以最大限度提高工作效率，降低管理成本，减少资源占用为目的，以规范工作流程，细化管理制度为方法的企业管理理念，它渗透于企业管理和生产的各个层面。精细化管理是现代企业管理制度升级和深化的必然趋势，是社会化大生产和社会分工细化对现代管理的必然要求，是企业常规管理深层次探索的进一步优化。

一、 精细化管理的理论基础

（一）精细化管理的本质

精细管理工程创始人刘先明提出的"精细管理工程"，是指企业按照“五精四细”的思路与方法，对企业的管理进行精细化改造的工程，是精细管理工程的核心内容。精细化管理的本质，说到底它是一种观念，是一种精益求精的意识和文化。

（二）精细化管理的理念与方法

汪中求老师曾提到精细化管理的理念，就是要通过细化任务、量化指标、优化流程、加强协同，将业务流程和数据规范化，归根结底落实到执行力。因此，它要求每一个岗位都要做到精细化、制度化、规范化，使精细化管理落到实处，如此才能最大限度发挥精细化管理的作用，才能实现企业的战略目标。其主要方法主要有以下几点：①明确精细化管理的目的，强调精细化管理实施的重要意义。②运用精细化管理进行数字分析，提升管理水平。③通过激励手段，引导和推进精细化管理。④加强企业文化建设，完善自身管理机制。

二、中国钢铁行业的精细化管理

（一）中国钢铁行业存在的主要问题

面对市场严峻的质量和成本要求，产品不符合客户要求就要被淘汰，因此我们还需要从更细致的方面进行深挖潜、降成本和提质量，具体表现在如下几方面。

1.精细化理念尚未正确树立

从整体来看，大家更多注重的是钢铁料消耗、大宗物料的消耗、耐材成本的消耗等这些对我们成本影响较大的因素，但是废钢的比率、头尾板的长度等细节的东西很容易被大家忽略。必须从每一小项出发，提高其质量，降低其消耗，才能降低整个炼钢过程的成本。

2.循环经济尚未完全实现

钢铁材料消耗是组成炼钢成本的重要组成部分，降低钢铁料消耗就是降低炼钢成本。目前很多钢铁厂设备陈旧、工艺技术老化、能力不足，无法进一步提纯渣钢，不能全部进行自循环，造成钢铁料消耗的持续升高。

3.过程质量控制不稳定

从目前国内炼钢企业的稳定工艺指标、精细化管理指标等数据可看出，各生产工序在生产组织、指标控制、设备稳定性、标准化操作、岗位人员培训等方面均存在一定的差距，由此造成了生产、质量、成本控制的波动，不能达到稳定的质量控制。

4.产品质量不稳定

很多钢铁企业技术落后，无法实现稳定的质量控制，造成热轧品种夹杂不合比例较大，冷轧品种夹杂、翘皮比例较高，一些板卷成分的波动也会造成板卷性能的偏差。

（二）钢铁行业实施精细化管理的必要性

1.“扁平化”管理的客观要求

采用先进的“扁平化”管理架构，与传统的“金字塔”架构相比，能够减化管理层次，减少管理人员，提高管理效率。

2.开发新工艺、新技术的需求

采用全新的生产技术例如“全三脱”工艺下的干法除尘抑制卸爆技术、少渣冶炼和溅渣技术等，在全国均没有先例，需要技术人员和操作人员进行摸索、攻关，才能达到设计目标。

3.高端品种开发的需要

想要打造“高品质、低成本‘洁净钢生产平台”的总体定位，只有通过强化流程的精准控制，才能实现产品一流的企业目标。

4.企业降本增效的客观要求

只有通过对物料的精准控制管理，实现对主要工序消耗、成本的“班清日结”，降低高端产品制造成本才是企业生存发展持久之道。

（三）钢铁企业精细化管理内容

针对钢铁企业的行业特点，其精细化管理的操作要从以下几个方面入手。

一是扎实精细化的基础，建设自动化、智能化的生产制造流程为精细化管理提供稳定、可控的基础;建立精准的数据采集系统为精细化管理提供数据支撑，实现全流程、全工序的工艺数据和投料数据的采集。

二是建立健全精细化管理的体系，建立质量一贯制体系，建设质量工程师队伍，加强对生产制造过程的控制，设定稳定工艺的核心指标;建立强有力的降本增效、质量改进激励机制，梳理规范奖惩分配制度，推进各项降本增效措施的落实。

三是强化职工培训，推行标准化操作，实现设备点检标准化，生产操作标准化，减少因人的差异造成的结果波动。

四是针对影响生产成本各个环节，制定切实可行的降本制度措施，开展科技攻关和设备改造，寻找新的降本增效突破点;加强过程工艺攻关，提高过程质量控制能力，降低质量损失。

三、对钢铁行业精细化管理的几点建议

（一）夯实精细化管理基础工作

深入推进精细化管理，基础管理工作是关键。只有基础稳固，才能更好地搭建起上层建筑。因此，想要扎实稳固地在钢铁企业推进精细化管理，确保实现奋斗目标，必须强化制度、流程以及执行考核等基础管理工作。

（二）完善精细化管理的内容

在强化推进精细化管理的基础工作的同时，钢铁企业要从工作目标、工作方式、工作组织和管理资源利用四个方面，进一步完善精细化管理的内容，确保精细化管理取得良好的实施效果。

（三）强化精细化管理的执行与考

推行精细化管理是一项长期、艰苦、细致的工作，要由浅入深，循序渐进，不能一蹴而就。只有强化执行与考核，才能使其根植于管理创新，贯穿到日常管理工作中，融汇于生产经营之中。