浅谈如何解决全棉针织活性深色印花的质量问题

胡群昌 上海酷爱进出口有限公司

一、引言

在纺织品领域内，主要分为全棉针织布和梭织布两类，二者之间有相同部分同时各自又具有着自身的特征。针织布，具有较高的延伸性，能够向不同方面进行延伸，为此有着较强的弹性。这是由于针织布的内部结构是由孔状线圈互相缠绕所组成，因此具有良好的延展性和透气性能，手感较梭织布柔软。近些年来，全棉针织活性深色印花的产品数量逐渐增多，而消费者又对产品质量提出了更高的要求。但研究发现，在大量厂家生产的过程中，部分质量问题依然存在。上述问题如果没有得到解决，很容易影响厂家的信誉形象以及经济效益。因此，有必要对解决全棉针织活性深色印花质量问题的方法进行研究。

二、全棉针织布介绍

全棉面料的吸湿性能比较好，可以吸收周围空气中的水分，棉的含水率在8%-10%，这个含水率对人体肌肤非常亲和。全棉针织面料的热传导系数较低，纤维本身多孔的结构可以存储大量的空气，因此全棉面料有很多好的保湿功能。全棉针织面料还有耐碱性的特点，即使在强碱溶液中纤维结构都不会被破坏。加上棉是天然纤维，织物不会刺激人体和损害健康，因此具有安全卫生的特点。在色彩方面全棉织物色彩丰富色泽亮丽，满足了人们对色彩的要求，但全棉布料的色牢度还不够好，尤其是深色印花方面色牢度会更难掌控。

全棉针织布的活性印花，需要产品具有着良好的均印性，同时还能够在洗涤性、色牢度以及对产品的尺寸稳定性方面具有一定的优势。在传统的印花染料方面，通常情况下都会采用一氯均三嗦K型的活性染料，但是这种染料在使用的过程中有着诸多的缺陷，例如在固色率方面较低，同时不具有一定的提升力，生产出来的产品不耐洗、耐晒以及不耐摩擦，因此为了进一步满足市场对于高品质服装的需求，就需要对其活性染料进行改良处理，能够使得在针织布上的印花匀印性较高。

在本文的研究中，主要针对汽巴P型活性染料进行研究分析。

三、全棉针织活性深色印花工艺

（一）印花所需的材料与药剂

在实验当中需要使用全棉单面平纹针织汗布。而在汽巴活性染料方面，则采用P-TS黑、P-RN大红以及P-A翠蓝。而在助剂方面，采用尿素、纯碱以及皂洗剂。

（二）印花的工艺流程与方法

图 1 印花的工艺流程

首先需对棉针织布增白情况以及白度进行相应的测定。在实验的过程中，发现经过印花之后，增白颜色变化比较明显，尤其是出现大块的浅色，但是翻单重现性比较难以掌握，为此通常情况下会采用印前增白的方法来减少此问题。同时对于白度要求并不高的品种试验中，可以采用煮漂或者采用增白-浴法的方式进行。而对于对白度要求较高的情况下，则可以采用煮漂、增白-浴法的连续进行。在进行漂色的过程中，对其进行大中小三种的样品筛选，在这个过程中，增白剂够对白度的提升有着最为明显的效果，同时对于色光以及烘干温度的变化影响并不大，为此在大货的生产中，需要选用这种增白剂。下图2为活性染料印花工艺。

图2 活性染料印花工艺

而之后还需要对毛效进行测定，毛效越高，说明坯布的润湿性越好，简称毛细管效应，直接影响后序加工的质量，如匀染性、上染率、牢度等。现阶段对于全棉织物的毛细管效应的表现中，主要有着几种不同的方式存在，其一就是在一定的规格下，对其织物进行上端的悬挂，而在下端需要负重铅锤浸液。

之后还需要对织物的顶裂强度进行测定，在这个环节上，需要采用弹子式或者气压式的形式，进行顶裂的相关测试，需要得出相应的顶破强度以及顶破的伸长值。

四、质量问题及应对方法

（一）产品白度的控制

为了尽可能的保障印花后的产品具有较高品质的白度，就需要在漂白的基础之上，进行一定程度的增白处理。我们在进行生产的过程中，通常情况下会使用VBL增白剂。同时在使用的过程中，需要避免同阳离子型的物质进行混合使用，进而避免产生相应的沉淀。在这些物质当中，其Fe以及Fe的化合物成分，具有着一定的催化分解的作用，同时能保障混合物的pH值达到8-9。在荧光增白剂的使用中，不能够超过整体织物的0.44%，一旦超出了这个量，就会导致织物出现青黄色的现象。之后还需使用白度仪进行相应的监测，以及符合不同用户对于织物的需求。

（二）尿素小苏打使用量的控制

由于尿素具有着吸湿助溶的作用，为此可以在一定的温度和湿度的影响下，发生蒸化反应，进而提升纤维的溶胀程度，以此来起到提升染料的匀染性的作用，并且还会一定程度的提升固色率，进而实现深色的印花。一般来说，尿素的使用需要控制在10-20%的范围。

对于活性染料，需要在碱性介质当中进行固色处理，为此需依据实际的工艺，进行碱剂的选择。在进行深色的印花过程中，小苏打的使用量一般控制在2-6%之间。一旦由于使用的小苏打，碱性过于强，就会导致水解染料的增多，最终导致上染率以及固色率较低。

（三）染料的选择问题及解决

在纺织品的印染过程中，其染料的选择起到了重要的作用。为此在进行印花过程中，选择合理的染料，尽可能的让染料不会轻易脱落，进而不会污染到织物，同时在织物出现的浮色也较少。同时还需要染料具有着良好的扩散性，能够快速的顺着纤维进行扩散，同时还能够同纤维充分的进行反应，进而提升得色率，以及来降低织物的表面浮色情况，进而保障脱落染料的含量不会出现问题。同时固色率需较高的标准，为此，在进行皂洗的过程中，适当增加固色剂才可以有效的避免染料的脱落。

由于全棉针织物的弹性较好，且具有较强的吸水性，为此在吸浆之后会发生收缩，使得印花较为困难，可以放置一两个光网当做压网，在印花布面发生收缩之后，可以进行对花。同时在操作的过程中，需要降低穿布路线的长度，进而起到降低织物受到的张力变形的作用。最后还需注意贴布胶的使用，应具有较强的粘度，从而起到对定型门幅的合理控制。

（四）印前定型问题及解决

由于全棉针织物，在进行前处理的过程中，需进行绳状的加工，同时纺织物的组织又较为疏松，在纺织物的扭度、缩水率等方面易出现问题，使得相比较梭织物更加难以进行把控。在对一些格子类花型的制造中，对于扭度以及缩水率问题更加的重要，为此需要对这方面进行一定的改善。采用对印花面料缝头前，需要对其布头以及布尾进行放线的确定，保障方向的一致性，同时在出现剪齐头子的时候进行及时的纠正。在印前定型的时候，需要使用自动整纬装置，同时也需要在印前定型的过程中，保障有充足的浆料浆边，从而降低印后拉幅的实际幅度，进而避免印后定型的过程中，发生一定的弧形花斜（即纬斜）。但是也不能够设置的过宽，一般来说，需要控制在成品门幅的104%-106%之间，同时也有效避免了由于过宽的印花导致织物再出现回缩的过程中出现对花的困难。为此需要将浆边控制在1-2cm的宽度，使得硬度较为适中，并在上圆网印花机的过程中，不应该出现卷边，而在切边的过程中，控制好力度，保障布边的整齐性。

最后，为了尽可能的保障深色大块面活性印花具有着较高的手感，就需要适当的加入柔软剂等其它助剂。并且为了保障深色大块面的活性印花具有较高的色牢度，在印花过程中，还需尽可能的加入一定量的增筋剂，从而保障具较高的色牢度。为了进一步的提升活性印花制品的摩擦牢度，就需要使用湿摩擦牢度增筋剂，这样便可以起到良好的效果。同时为了进一步提升印花后尺寸方面的稳定性，就需要使用防皱树脂，进而提升手感。

五、总结

综上所述，在对全棉针织活性深色印花的质量进行把控的过程中，还需针对全棉针织的属性和纺织的特征进行明确，从而做出相应的合理性工艺改进和设计，通过长期的工作经验总结，使得能够提升生产效率，帮助企业提升自身经济效益。