减少机械加工误差提高机械加工精度

李玉花

摘 要：在我国快速发展过程中，经济在快速发展，社会在不断进步，制造业作为经济发展中物质财富的制造者之一，承担着对经济发展的助推作用。其中，机械加工工艺对于制造业的竞争力的提升有着至关重要的作用，尤其是在零件加工精度方面，需要付出更多的努力。文章简单介绍了机械加工工艺对零件加工精度的影响，并结合笔者的研究，提出了相关可行性建议。

关键词：机械加工工艺;加工精度;零件加工;控制精度

【中图分类号】F407  【文献标识码】A 【文章编号】1674-3733（2020）18-0195-01

引言

维持我国国民经济最重要的产业是机械制造行业，但是我国还不是机械制造强国。为了实现这个目标，需要采取各种措施提高机械加工精度，保证产品质量。因此，需要机械加工过程中保证零件尺寸的一致性，形状和表面粗糙度都符合标准。但是，在加工过程中总是会出现误差。为了减少误差，机械加工厂需要采取针对性的措施保证机械加工的精度，提高市场竞争力。

1 机械零件的精度介绍

机械零件的精度一般分为四种：1）几何精度。几何精度是评定机床的一個非常重要的标准，它主要是指在机床不运转的时候，机床的各个部件之间的相互位置的精确位置。几何精度对于机床的整体精准的评定是非常重要的。2）运动精度。在机床运转的时候，机床的主要零部件都会变化，它们的几何位置的变化如果非常大的话，这个机床的运动精度就会非常低。3）传动精度。每个机床的传动链条末端之间的协调性，以及它们之间的均匀性都是会发生变化的，因而这个传动精度是非常重要的。4）动态精度。对于机床的动态精度，目前还没有统一的标准，一般情况下都是把这些零部件进行加工以后在进行机床精度测评，根据这些综合条件进行评价。

2 减少机械加工误差提高机械加工精度

2.1 严抓工艺流程

第一，机械操作人员在开展加工或生产工作前，必须反复研究和审核零件设计图纸，要全面了解设计图当中零件的尺寸大小和形状，不断规范自身的生产方法和生产流程，同时还应将细加工与粗加工进行科学合理的分类，选择正确的机械设备，进而促使机械加工精度得到充分提高。第二，机械操作人员应当将加工行为规范作为工作的指导，秉行以身作则的观念，坚决杜绝一切违规操作现象的出现。倘若在机械加工时遇到了温度方面的问题，那么很容易让机械工件出现变形，因此，操作人员在机械加工时，还应当重视温度的把控，通过以上方式逐步减少误差现象，消减负面影响，促使机械加工精度得到有力提高。

2.2 加强技术的应用，加强对设备的维护与检修

为了提高加工工艺与加工精度之间的相互协调性，加强对设备的维护与检修十分必要。考虑到一些精密机床的特殊性，在后期的保养作业中，为了提高机床的加工精度，可采取加工补偿技术的方式进行矫正。尤其对一些高精尖的机床而言，随着应用时间的增加，必然会出现相应的磨损。这就需要借助软件来予以矫正。对一些普通的机床而言，则可以通过手工矫正的方式缩小磨损导致的误差。此外，还可以应用自我故障诊断、自我精度调节、智能误差补偿等技术。

2.3 严格控制加工制造过程

机械加工工艺流程的控制包含了从一开始的机械设备选购到最后的零件精度检验在内的所有内容，只有严格按照标准规范及程序进行操作，才能有效提高加工精度。首先，在选购机械设备时，需要根据实际要求选择合适的型号设备，在充分了解设备相关参数后再确定最终的选购设备，能够确保设备充分满足实际加工需求。其次，应当对机械设备的质量进行全面检查，通过查阅质量合格证书、实地检查等方式来保障机械设备的质量过关，不存在超出合理范围的集合误差。最后，工作人员需要在加工制造过程中严格依照相应的标准及规范进行操作，其中包括机械设备的使用规范、机械加工程序、机械加工标准等，这样可以充分避免人为误操作所引起的精度误差。需要注意的是，如果发现机械设备存在误差，可以计算出差值数据，并以误差补偿的方式来减小及消除误差，从而达到提高加工精度的目的。

2.4 采用直接减少误差的策略

机械加工中，最传统的方法是直接减少误差。此时，需要针对性地分析误差产生的原因，之后根据找到的原因设计解决方案，降低误差。总的来说，直接减少误差的办法就是具体问题具体分析，以提高工件实际精度为主要目标，综合考虑工厂、周围环境、设备等因素，制定合适的方案完善机械加工方案，尽量控制工件误差维持在合理的范围。如果由于高温导致车销出现变形问题而造成误差，那么工作人员可以采用反销法降低误差。

2.5 多种途径运用

第一，为了让机械加工精度得到进一步提升，机械操作人员应当改良现有的机械工艺系统，以此来消减误差现象。例如，对于机床来说，机械操作人员可以将其轴承的回转精度加以调整。又如，对于道具和夹具来说，机械操作人员可以挑选一些适当的夹具，同时要定期性地对夹具的磨损程度进行检查，对于那些磨损度较高的夹具，操作人员应当及时地予以更换，从而有效降低夹具以及道具定位所产生的误差频率。第二，对于机械加工来说，其出现误差现象是不可避免的，因此，操作人员应当对已出现的误差进行记录与汇总，以此来提升自身的误差把握能力，通过加大原料投入等方法，来避免可能出现的误差。第三，如果零件加工完之后发现存有误差的话，机械操作人员应当运用各种合理手段，把零件的误差缩小到能够接受的范围之内。

结语

随着我国制造行业的不断发展，机械加工领域迎来了发展的宝贵契机。这要求广大机械加工企业与相关从业者始终秉持“精益求精”的基本原则，进一步探索与研究加工精度的影响因素。除此之外，还需结合自身的实际情况，采取行之有效的措施解决。通过设备的前期管理、中期使用以及后期维护环节的优化，切实有效地克服加工工艺对加工精度所造成的不良影响。

参考文献

[1]谭赞良.机械加工工艺对零件加工精度的影响研究[J].才智，2014（1）：47-48.

[2]李新.关于机械加工工艺对零件加工精度的影响研究[A].科技与企业杂志社，北京科技大学计算机与通信工程学院，北京科技大学土木与环境工程学院.科技与企业：企业科技创新与管理学术研讨会论文集（上）[C].北京：《科技与企业》编辑部，2016：192.